Напыление - это метод, используемый для покрытия проводящей поверхности тонким слоем металла. Дефекты поверхности остаются заметны. Он хорошо предотвращает коррозию, изменяет трение поверхности, улучшает внешний вид и продлевает срок службы. Процесс нанесения покрытия может быть применен ко многим металлам, таким как золото, медь, серебро, цинк, никель.

Как компания Turcont 2 типа покрытия: 1. гальваническое покрытие          2. нанесение покрытия методом химического восстановления

Анодирование – это метод обработки, который изменяет химию поверхности различных материалов, в частности, металлов. Анодированная поверхность придает металлу ряд новых свойств, дополнительную защиту от коррозии, повышение долговечности, в частности, лучшую устойчивость к царапинам, и, конечно, эстетический внешний вид. Другие преимущества анодирования заключаются в снижении ослабления резьбовых деталей и обеспечении лучшей адгезии смазочных материалов к необработанному металлу. Чаще всего процесс анодирования применяют к алюминию, но может применяться и для других металлов (магний и титан).

Существует 2 типа процессов анодирования:

• Анодирование типа 2 (стандартное): Когда толщина покрытия составляет менее 0,001 дюйма.
• Анодирование типа 3 (твердое покрытие): Когда толщина покрытия превышает 0,001 дюйма.

Воронением (иначе оксидированием) называют процесс покрытия поверхности изделий из стали тонким слоем оксидов. Воронение проводят химическим способом - с помощью реакций с различными веществами и термическим — путем нагревания. Цель процесса — повышение коррозионной стойкости изделий и улучшение их внешнего вида.

Полировка используется для получения гладкой и почти зеркальной поверхности детали. Матерчатый полировальный круг с кромкой прижимается к детали для ее полировки. Этот процесс может оказаться неэффективным для изделий с острыми краями, сложной конструкцией или тонкими элементами. Также рекомендуется использовать для алюминиевых материалов, а не для нержавеющей стали, так как для более твердых материалов он более трудоемкий и очень дорогостоящий.

Лазерная маркировка экономически эффективный способ нанесения логотипов, графики или текста на детали. CO2 или волоконный лазер используется для обработки плоских поверхностей из стали, нержавеющей стали, анодированного алюминия и любых деталей с порошковым покрытием.

Порошковая краска - это тип покрытия, который наносится в виде сыпучего сухого порошка. Наносится в основном электростатическим способом, а затем отверждается под действием тепла или ультрафиолета. Мы предлагаем нашим клиентам широкий выбор цветов и текстур в рамках этой услуги. 

• Цвет покрытия: желтый, синий, зеленый, загорелый, розовый, красный, оранжевый, фиолетовый, коричневый
• Текстуры:: матовая, глянцевая, металлик

На некоторые участки изделия(глубокие карманы и внутренние углы) покрытие может не наноситься из-за электростатической обработки. Это может привести к несовместимости сопрягаемых деталей и нарезанной резьбы. .

Шлифование – это процесс абразивной обработки поверхности. Действие предполагает удаление неровностей, царапин и прочих дефектов, является самостоятельной технологической операцией. Применение:

• джиг-пластины,
• опорная поверхность,
• оптические платформы,
• инструменты.

Абразивная обдувка - обработка пескоструйным аппаратом. Процесс, применяемый для чистки или финишной операции посредством струи абразива, направленного на заготовку с высокой скоростью. С помощью абразивной обдувки поверхность изделия подготавливают к покраске или другой обработке поверхности.

Кроме песка, для этого процесса можно использовать пластиковые, металлические, стеклянные шарики, сухой лед, карбонат или скорлупу грецкого ореха, в зависимости от желаемого результата.

Виброшлифование - совокупность процессов, направленных на улучшение качества поверхности обрабатываемого материала с помощью виброшлифовальной машины. Виброшлифование подходит при работе с широким спектром материалов: от металла до деревянных изделий и изделий из различных пластмасс и композитов. Виброшлифовальные машины применяются для гладкой, тонкой, финишной отделки поверхности.

В процессе виброшлифовки все детали помещаются в абразивную пластиковую среду или чашу с керамическим наполнителем. Вибрация чаши обеспечивает трение всех частей друг о друга, гладкую текстуру поверхности и слегка закругленные края.

Горячее цинкование – самый надежный, наиболее эффективный и при этом довольно-таки старый метод защиты изделий от коррозионных воздействий. Горячее цинкование позволяет обеспечить надежную защиту поверхности металлических конструкций от разрушающего воздействия окружающей среды.

Основной технологический этап процесса горячего цинкования металла выполняется путём транспортировки траверсы с подготовленными металлическими изделиями в закрытую со всех сторон печь, в которой расположена ванна с расплавленным цинком. Его температура поддерживается на постоянном уровне в районе +450°C при помощи высокоскоростных газовых горелок.

Горячее цинкование менее затратно, чем использование нержавеющей стали, когда требуется коррозионная стойкость. Он обеспечивает хороший баланс стоимости и срока службы по сравнению с нержавеющей сталью.

Круглое шлифование относят к механическому виду обработки металла резаньем. В этом случае поверхностный слой снимается за счет действия абразива. Таким способом обрабатываются внешние поверхности валов и различные отверстия. Обработка поверхностей (наружных и внутренних) состоит из тонкого, чистового, а также предварительного шлифований.

Существует 5 типов круглого шлифования:

• Врезное шлифование
• Шлифование наружного диаметра
• Шлифование внутреннего диаметра
• Бесцентровое шлифование
• Глубинное шлифование

Если электростатическое окрашивание не может быть выполнено для некоторых деталей из-за высокой температуры, окрашивание по влажной поверхности является отличным решением. Оно часто используется для композитов, пластмасс и других материалов, которые не переносят нагревания. Такой вид окрашивания также должен использоваться, если уровень блеска очень важен или если необходимо точное соответствие цвета.

В качестве защитного и/или декоративного покрытия краска может наноситься практически на все детали. В этом процессе используются ручные или автоматические распылительные пистолеты. Это экономия времени и очень экономичный метод. К преимуществам, которые он предлагает, относятся;

• Большой выбор,
• Легкий подбор цвета к предыдущему окрашиванию,
• Можно наносить практически на все поверхности,
• Предлагает широкий спектр цветов в глянцевых, металлических и/или текстурированных поверхностях.

В этой технике, также называемой катионным электроосаждением, детали окрашиваются в емкости с водорастворимым красителем. Детали погружаются в емкость, и частицы красителя с анода перемещаются под действием контролируемой электрической энергии к детали на катоде. Этот процесс обеспечивает оптимальное подавление коррозии, а краска равномерно распределяется по всему корпусу детали.

Преимущества:

• Краска покрывает все поверхности детали, включая острые края, резьбу, углубления.
• Очень устойчив к коррозии.
• Отличное альтернативное решение по сравнению с гальванизацией.
• Толщина лакокрасочного покрытия может достигать 20 микрометров.