Le placage est un processus utilisé pour revêtir une surface conductrice d'une fine couche de métal. Les imperfections de surface ne peuvent pas être masquées ou lissées par cette opération. Il est bon pour prévenir la corrosion, modifier la friction de surface, améliorer l'apparence et augmenter la durabilité. Le processus de placage peut être appliqué à de nombreux métaux, y compris l'or, le cuivre, l'argent, le zinc, le nickel, etc.

Nous appliquons 2 types de placage: 1. Galvanoplastie      2. Placage sans courant

C'est le processus qui est utilisé pour augmenter l'épaisseur de la couche d'oxyde de surface afin de protéger le métal. Cela fonctionne par passivation électrolytique.

Il est souvent utilisé pour colorer les pièces, augmenter la résistance à la corrosion et améliorer la durabilité. D'autres avantages de l'anodisation sont de réduire le grippage des composants filetés et de fournir une meilleure adhérence des lubrifiants au métal brut. La plupart du temps, l'anodisation est appliquée à l'aluminium, mais peut également être appliquée à d'autres métaux tels que le magnésium et le titane.

Il existe 2 types d'anodisation:

• Anodisation de type 2 (standard): si le revêtement a une épaisseur inférieure à 0,001 pouce.
• Anodisation de type 3 (couche dure): si le revêtement a plus de 0,001 pouce

Il s'agit d'un processus de finition à faible coût pour fournir une résistance à la corrosion, réduire la réflexion et améliorer l'apparence de la pièce. Un bain de solution saline aqueuse alcaline chaude est utilisé pour cette opération. Les pièces ferreuses sont enfoncées dans ce bain et une réaction chimique se forme à la surface des pièces, ce qui se traduit par un revêtement de magnétite. Pour une résistance accrue à la corrosion, de la cire, de la laque ou après l'application de l'huile de finition.

Généralement, il est utilisé pour avoir une surface lisse et proche du miroir sur la pièce. Une roue de polissage en tissu avec son bord presse une pièce à polir. Ce processus peut ne pas réussir sur les articles aux arêtes vives, aux structures complexes ou aux propriétés délicates. Il est recommandé d'utiliser ce procédé pour l'aluminium plutôt que pour l'acier inoxydable car le polissage prend plus de temps et devient trop coûteux sur les matériaux plus durs.

C'est un moyen économique d'ajouter un logo, des arts graphiques ou du texte aux pièces. Le laser C02 ou fibre est utilisé sur des surfaces planes en acier inoxydable, acier, aluminium anodisé et toute pièce avec revêtement en poudre.

Le revêtement en poudre est un processus de cuisson de plastique en poudre sur une surface métallique chargée statiquement. Bien qu'il ressemble à la peinture, il est plus durable et résistant à l'abrasion que la peinture ordinaire. Turcont Engineering & Manufacturing offre une grande variété de couleurs et de textures à ses clients dans le cadre de ce service.

• Couleurs offertes: jaune, bleu. Vert, beige, rose, rouge. Orange, Violet, Marron
• Textures proposées: Mat, Gloss. Métallique, Texture

Certaines zones de l'article, telles que les poches profondes et les coins intérieurs, peuvent ne pas être recouvertes en raison du processus électrostatique. De plus, dans les trous, de petites quantités de poudre peuvent être observées. Cela peut interférer avec les pièces d'accouplement et le filetage.

La rectification de surface crée une surface plane lisse et précise en utilisant une meule abrasive se déplaçant d'avant en arrière sur une pièce. Cette opération donne aux pièces plates une tolérance élevée et une faible rugosité de surface. Il est utilisé pour fabriquer:

• les plaques de gabarit.
• les surfaces de référence,                  
• les plateformes optiques.

Afin de lisser ou de rendre rugueuse la surface d'une pièce ou d'éliminer les contaminants, différents médias sont utilisés en se propulsant à grande vitesse contre la surface de cette pièce. Ce processus est appelé grenaillage abrasif, communément appelé sablage. Il est fait en préparation pour la peinture ou un autre processus de finition.

Les supports de sablage peuvent être différents du simple sable. Selon le résultat souhaité, on peut également utiliser des perles en plastique, de la grenaille de métal, des perles de verre, de la glace sèche, du bicarbonate de soude ou des coquilles de noix.

Si une méthode peu coûteuse de nettoyage, d'ébavurage et de lissage de grandes quantités de petites pièces est recherchée, le polissage vibratoire peut être le bon choix de processus. Dans ce processus, toutes les pièces sont placées dans un bol rempli de média plastique abrasif ou de céramique. Les vibrations du bol font que toutes les pièces se frottent et ont une texture de surface uniforme et des bords légèrement arrondis.

Un bain de zinc fondu à une température de 449 "C est utilisé dans ce processus de revêtement. Les articles en fer et en acier sont immergés dans ce bain pour la galvanisation. Cette opération coûte moins cher que d'avoir de l'acier inoxydable lorsque la résistance à la corrosion est nécessaire. Il offre un bon équilibre des coûts et du cycle de vie par rapport à l'acier inoxydable.

Ce type de rectification est utilisé pour les surfaces cylindriques et les épaulements de la pièce. La pièce et la meule abrasive tournent à des vitesses différentes en utilisant des moteurs séparés.

Il existe 5 types de rectification cylindrique:

• Rectification en plongée.
• Rectification du diamètre extérieur (OD).
• Rectification du diamètre intérieur (DI).
• Rectification sans centre
• Rectification par fluage

Si le revêtement en poudre n'est pas utilisable pour certaines pièces en raison du revêtement humide à chaud, c'est la solution de finition parfaite. Surtout, il est utilisé pour les composites, les plastiques et tout autre matériau qui ne supporte pas la chaleur. En outre, si le niveau de brillance est si critique ou si la correspondance exacte des couleurs est si importante, un revêtement humide doit être utilisé.

En tant que revêtement protecteur et / ou décoratif, un revêtement humide peut être appliqué sur presque toutes les pièces. Des pistolets de pulvérisation manuels ou automatiques sont utilisés dans ce processus. C'est un gain de temps et une méthode très rentable. Les avantages qu'il offre sont les suivants;

• Flexibilité dans le changement de couleur.
• Adaptation facile à l'application antérieure,
• Peut être appliqué sur toute la surface.
• Offre une large gamme de couleurs dans des finitions brillantes, métalliques et / ou texturées.

Dans cette technique, également appelée électrodéposition cationique, les pièces sont peintes dans un bain de peinture hydrosoluble. Les pièces sont immergées dans le bain et les pièces peintes du déplacement de l'anode à la pièce en cathode avec une puissance électrique contrôlée. Il fournit un traitement anti-corrosion  adapté et des peintures réparties uniformément sur le corps de la pièce.

Ce procédé comporte plusieurs avantages:

• Les peintures couvrent toutes les surfaces de la pièce, y compris les arêtes vives, les filetages et les évidements
• Il est très résistant à la corrosion
• Solution alternative parfaite à la galvanisation
• La couche de peinture est aussi fine que 20 micromètres