CONTRÔLE DIMENSIONNEL

La procédure de contrôle dimensionnel analyse les caractéristiques géométriques des matériaux bruts et des pièces usinées pour valider leur conformité aux spécifications de conception.

Ce processus de contrôle confirme l'exactitude des caractéristiques du produit qui peuvent affecter la fiabilité et la fonctionnalité.

EXAMEN METALLOGRAPHIQUE

L'étude microscopique des métaux et de leurs alliages s'appelle la métallographie. Dans le cadre de cette étude, différents procédés de fabrication, tels que le forgeage, le moulage, le soudage, l'usinage, le revêtement et le traitement thermique, sont appliqués pour modifier les caractéristiques microscopiques des métaux.

Les métaux et leurs alliages sont formés de cristaux appelés polycristallins ou grains. Afin de comprendre l'utilisation du métal, le mode de fabrication et l'historique de production du métal, le métallographe examine l'échantillon en examinant la forme, la taille et la configuration des grains.

L'examen microstructural produit des informations quantitatives sur les critères ci-dessous de l'échantillon:

• taille du grain
• répartition et nombre de phases,
• surface interfaciale par unité de volume.
• dimensions des phases constituantes

ANALYSE CHIMIQUE

L'analyse chimique est utilisée pour découvrir la composition du matériau. Il fournit des informations sur les ingrédients; qualité et composition des matériaux utilisés dans la fabrication dudit produit.

TEST DE DURETÉ

Le test de dureté est défini comme la mesure de la résistance du matériau à la pénétration. Si le matériau est plus dur, la résistance à la pénétration est plus grande. Tout dépend des propriétés mécaniques du matériau. La dureté est influencée par plusieurs facteurs, tels que la taille des grains, l'écrouissage, la microstructure, etc.

Lorsque la dureté augmente, cela entraîne également une augmentation de la limite d'élasticité (UTS), de sorte que les spécifications nécessitent des tests de dureté au lieu d'essais de traction.

TEST DE TRACTION

Lors des essais destructifs de matériaux, la méthode d'essai la plus importante est l'essai de traction. Il est effectué une force de traction (force de traction) sur un matériau afin de mesurer la réponse de l'échantillon à la contrainte. Cela nous aide à déterminer la résistance du matériau contre l'étirement.

TESTS D'IMPACT

Ce test fournit une méthode avec un chargement rapide et il convient à la propriété de ténacité d'un matériau ou à la détermination de la tendance à la fracture par clivage. Ce test ne vise pas à révéler les valeurs des caractéristiques des matériaux.

La résistance aux chocs de la barre crantée utilisée dans les essais de choc ne nous aide que dans la sélection • approximative des matériaux pour une tâche spécifique plutôt que de déterminer des calculs de résistance exacts.

INSPECTION VISUELLE (IV)

L'objectif principal de cette méthode d'essai originale est de détecter les défauts de surface tels que la corrosion, le désalignement des pièces, les dommages physiques et les fissures en utilisant l'observation visuelle de la surface. C'est le style de test non destructif le plus efficace.

TEST DE PÉNÉTRANT LIQUIDE (PT)

Le ressuage, également appelé test de ressuage, découvre les fissures de surface et les pores en pratiquant les forces capillaires afin de les rendre visibles. Plusieurs défauts de rupture de surface tels que la porosité, les chevauchements et les fissures peuvent être détectés avec cette méthode.

TEST DE PARTICULES MAGNÉTIQUES (MT)

Cette méthode de test est utilisée pour détecter les discontinuités et les défauts localisés sur les surfaces et dans les sous-surfaces peu profondes jusqu'à 2 mm de profondeur, ce qui est difficile à voir à l'œil nu.

Elle est réalisée en utilisant des particules ferromagnétiques sous des champs magnétiques sur les zones inspectées de l'élément testé. Le but est de découvrir le défaut par présence d'un champ de fuite de flux. Ces particules ferromagnétiques appliquées sont en suspension dans un liquide ou dans l'air.

TESTS ULTRASONIQUES (UT)

L'inspection par ultrasons est un test crucial pour les composants de sécurité. Des problèmes invisibles et des inhomogénéités couvertes peuvent être découverts et localisés en appliquant ce test. Il fournit également des mesures d'épaisseur de paroi en plus des détections de défauts.

TEST RADIOGRAPHIQUE (TR)

Ce test utilise des rayons gamma ou des rayons X pour visualiser l'intérieur d'un composant. Il est utilisé pour découvrir les défauts des récipients sous pression et des vannes dans l'industrie pétrochimique. Il est également exercé dans l'inspection des réparations de soudure.

Le TR offre plusieurs avantages par rapport aux autres techniques non destructives. Ces avantages sont notamment les suivants;

• ne nécessite pas trop de préparation de surface.
• facile à utiliser dans les champs et à des positions élevées grâce à sa portabilité.
• peut être utilisé sur une variété de matériaux,
• Les données collectées peuvent être enregistrées pour une analyse ultérieure.

ESSAIS HYDROSTATIQUE

En appliquant cette méthode, la cohérence des récipients est testée sous pression pour découvrir les fuites, prouver la résistance et valider les performances

Les tests hydrostatiques sont l'un des tests non destructifs, cependant: si une défaillance se produit et que la pièce ne répond pas aux spécifications de durabilité ou de performance, le navire peut devenir jnusabc

Quand / après l'application de ce test, plusieurs indicateurs montrent une qualité de navire inadéquate Ces qualités sont les suivantes:

• fuite à travers le produit et malformation.
• une diminution de la pression appliquée,
• bombement ou déformation dans le produit