BOYUTSAL MUAYENE

Boyutsal inceleme prosedürü, dizayn özelliklerine uygunluklarını doğrulamak için kaba malzemelerin ve işlenmiş parçaların geometrik özelliklerini analiz eder. Bu kontrol süreci, güvenilirliği ve işlevselliği etkileyebilecek ürün özelliklerinin doğruluğunu onaylar.

Uzmanlığımız ve kullandığımız son teknoloji ölçüm ekipmanlarımız ile Turcont müşterileri, güvenilir ölçüm sonuçları elde ederek yeni pazarlara kaliteden ödün vermeden girebilmektedir. Bu onlara rekabet avantajı sağlar.

METALOGRAFİK MUAYENE

Metallerin ve alaşımlarının mikroskobik olarak incelenmesine Metalografi denir. Bu çalışma kapsamında metallerin mikroskobik özelliklerini değiştirmek için dövme, döküm, kaynak, talaşlı imalat, kaplama ve ısıl işlem gibi farklı üretim süreçleri uygulanmaktadır.

Metaller ve alaşımları polikristal adı verilen kristallerden veya taneciklerden oluşur. Metalograf, metalin kullanımını, metalin üretim şeklini ve üretim proses geçmişini anlamak için numuneyi, tanelerin şekline, boyutuna ve konfigürasyonuna bakarak inceler.

Mikroyapısal inceleme, numunenin aşağıdaki kriterleri hakkında nicel bilgi üretir;

• Tane boyutu,
• Fazların dağılımı ve miktarı,
• Birim hacim başına arayüz alanı,
• Kurucu fazların boyutları

KİMYASAL ANALİZ

Malzeme bileşimini keşfetmek için kimyasal analiz kullanılır. Bu analiz, söz konusu ürünün imalatında kullanılan malzemelerin içeriği, kalitesi ve bileşimi hakkında bilgi verir.

SERTLİK TESTİ

Sertlik testi, malzemenin penetrasyona karşı direncinin ölçülmesi olarak tanımlanır. Malzeme daha sertse, penetrasyon direnci daha fazladır. Bu tamamen malzemenin mekanik özellikleri ile ilgilidir. Sertlik testinin sonucu; tane boyutu, gerinim sertleşmesi, mikroyapı vb. gibi çeşitli faktörlerden etkilenir.

Sertlik arttığında, bu aynı zamanda akma mukavemetinde ve azami gerilme mukavemetinde bir artış sağlar, bu nedenle spesifikasyonlar çekme testleri yerine sertlik testleri gerektirir.

ÇEKME TESTİ

Tahribatlı malzeme testleri altında en önemli test yöntemi çekme testidir. Numunenin strese tepkisini ölçmek için bir malzemeye çekme kuvveti uygulanır. Bu, malzemenin esnemeye karşı gücünü anlamamıza yardımcı olur.

DARBE TESTİ

Bu test, hızlı yüklemeli bir yöntem sağlar ve bir malzemenin sertlik özelliği veya bölünme, kırılma eğiliminin belirlenmesi için uygundur. Bu test, malzeme özelliklerinin değerlerini ortaya çıkarmak için kullanılmaz.

Darbe testinde kullanılan çentikli çubuk darbe mukavemeti, kesin mukavemet hesaplamaları yapmaktan ziyade sadece belirli bir görev için kabaca malzeme seçiminde bize yardımcı olur.

GÖRSEL MUAYENE

Bu orijinal test yönteminin temel amacı, yüzeyin görsel olarak gözlemlenmesini sağlayarak korozyon, parçaların yanlış hizalanması, fiziksel hasar ve çatlaklar gibi yüzey kusurlarını tespit etmektir. En etkili tahribatsız muayene tarzıdır.

SIVI PENETRANT TESTİ

Boya penetrant testi olarak da adlandırılan sıvı penetrant testi, yüzey çatlaklarını ve gözenekleri keşfetmek ve görünür hale getirmek için kılcal kuvvetler uygulanması yöntemidir. Bu yöntemle gözeneklilik, bindirmeler ve çatlaklar gibi çeşitli yüzey kırılma kusurları tespit edilebilir.

MANYETİK PARÇACIK TESTİ

Bu test yöntemi, çıplak gözle görülmesi zor olan yüzeylerde ve 2 mm derinliğe kadar sığ yüzeylerde bulunan süreksizlikleri ve kusurları tespit etmek için kullanılır.

Test edilen öğenin incelenen alanlarında manyetik alanlar altında ferromanyetik parçacıklar kullanılarak gerçekleştirilir. Amaç, bir akı kaçağı alanının varlığı ile kusuru keşfetmektir. Bu test yöntemi uygulandığında, ferromanyetik parçacıklar su veya havada asılı halde kalarak belirgin hale gelir.

ULTRASONİK MUAYENE

Ultrasonik muayene, güvenlikle ilgili bileşenler için çok önemli bir testtir. Bu test uygulanarak görünmeyen problemler ve örtülü homojensizlikler keşfedilebilir ve lokalize edilebilir. Hata tespitlerinin yanı sıra duvar kalınlığı ölçümleri de sağlar.

RADYOGRAFİK TEST

Bu test, bir bileşenin içini görüntülemek için gama ışınlarını veya X ışınlarını kullanır. Petrokimya endüstrisinde basınçlı kaplar ve vanalardaki kusurları keşfetmek için bu testten yararlanılır. Ayrıca kaynak onarımlarının denetlenmesinde de uygulanır.

Radyografik Test, diğer tahribatsız tekniklere kıyasla çeşitli avantajlar sunar. Bunlar;

• çok fazla yüzey hazırlığı gerektirmez,
• taşınabilirliği sayesinde alanlarda ve yüksek konumlarda kolay kullanım sağlar,
• çok çeşitli malzemeler üzerinde kullanılabilir,
• Toplanan veriler daha sonra analiz için kaydedilebilir.

HİDROSTATİK TEST

Bu yöntemi uygulayarak, sızıntıları keşfetmek, gücü kanıtlamak ve performansı doğrulamak için basınçlı kapların tutarlılığı basınç altında test edilir.

Hidrostatik Test, tahribatsız testlerden biridir ancak; bir arıza meydana gelirse ve parça dayanıklılık veya performans özelliklerini karşılamıyorsa, basınçlı kap kullanılamaz hale gelebilir.

Bu testi uygularken / uyguladıktan sonra, kap kalitesinin yetersizliğini gösteren birkaç gösterge vardır. Bunlar;

• üründe sızıntı ve şekil bozukluğu,
• uygulanan basınçta bir azalma,
• üründe şişkinlik veya bozulma