La cromatura è un processo che viene utilizzato per rivestire la superficie conduttiva con un sottile strato di metallo. Con questa tecnica, le imperfezioni della superficie non possono essere nascoste o livellate. Serve a prevenire la corrosione, a modificare l'attrito superficiale, a migliorare l'aspetto e ad aumentare la durata. Questo processo può essere applicato a molti metalli tra cui oro, rame, argento, zinco, nichel, ecc.

Utilizziamo 2 tipi di cromatura:   1. Galvanoplastica        2. Cromatura senza elettrolisi

È il processo che viene utilizzato per aumentare lo spessore dello strato di ossido superficiale al fine di proteggere il metallo. Funziona per passivazione elettrolitica.

Viene spesso utilizzato per colorare le parti. Aumenta la resistenza alla corrosione e migliora la durata. Altri vantaggi dell'anodizzazione sono la riduzione della corrosione dei componenti filettati e una migliore adesione dei lubrificanti al metallo grezzo. La maggior parte delle volte, l'anodizzazione è applicata all'alluminio, ma può essere applicata anche ad altri metalli come il magnesio e il titanio.

Ci sono 2 tipi di anodizzazione:

• Anodizzazione di tipo 2 (standard): se il rivestimento è inferiore a 0,001 pollici di spessore.
• Anodizzazione di tipo 3 (rivestimento rigido): se il rivestimento ha uno spessore superiore a 0,001 pollici

Si tratta di un processo di finitura a basso costo per assicurare la resistenza alla corrosione, ridurre il riflesso e migliorare l'aspetto del pezzo. Per questa operazione si utilizza un bagno caldo di soluzione salina acquosa alcalina. Le parti ferrose vengono immerse in questo bagno e si forma una reazione chimica sulla loro superficie, che crea un rivestimento di magnetite. Per una maggiore resistenza alla corrosione, si applica dopo la finitura, cera, lacca o olio.

Généralement, il est utilisé pour avoir une surface lisse et proche du miroir sur la pièce. Une roue de polissage en tissu avec son bord presse une pièce à polir. Ce processus peut ne pas réussir sur les articles aux arêtes vives, aux structures complexes ou aux propriétés délicates. Il est recommandé d'utiliser ce procédé pour l'aluminium plutôt que pour l'acier inoxydable car le polissage prend plus de temps et devient trop coûteux sur les matériaux plus durs.

Rappresenta un modo economico per aggiungere ai pezzi il logo, elementi grafici o testo. Il laser C02 o a fibra viene utilizzato su superfici piane in acciaio inossidabile, acciaio, alluminio anodizzato e su qualsiasi parte con rivestimento a polvere.

La verniciatura a polvere è un procedimento di cottura della plastica in polvere su una superficie metallica che viene caricata staticamente. Sebbene sia simile alla vernice, risulta più durevole e resistente all'abrasione rispetto alla normale vernice. Turcont Engineenng & Manufacturing, utilizzando questo servizio, offre alla sua clientela un'ampia varietà di colori e texture.

• Colori offerti: giallo, blu, verde, marrone chiaro, rosa, rosso, arancione, viola, marrone
• Texture offerte: opaca, lucida, metallica.

Alcune aree dell'articolo, come le zone profonde e le parti interne, potrebbero non venire rivestite a causa del processo elettrostatico. Anche nei fori si possono osservare piccole quantità di polvere. Questo potrebbe interferire con le parti di accoppiamento e la filettatura.

La smerigliatura delle superfici crea una superficie piana, liscia e precisa, utilizzando una mola abrasiva con un movimento alternato avanti e indietro su un pezzo. Con questa operazione le parti piane acquisiscono un'elevata tolleranza e una bassa rugosità superficiale. Viene utilizzata per realizzare:

• Piastre di fissaggio,
• superfici di riferimento,
• piattaforme ottiche,
• macchine utensili.

Per levigare o irruvidire la superficie di un pezzo o per rimuovere lo sporco, si utilizzano diversi materiali che vengono spinti ad alta velocità contro la superficie del pezzo. Questo processo è chiamato sabbiatura abrasiva, comunemente chiamata sabbiatura. Viene eseguita in preparazione alla verniciatura o ad un altro processo di finitura.

I materiali di sabbiatura possono essere diversi dalla semplice sabbia. A seconda del risultato desiderato, si possono utilizzare anche perline di plastica, pallini di metallo, perline di vetro, ghiaccio secco, bicarbonato di sodio o gusci di noce.

Se si necessita di un metodo economico per la pulizia, la sbavatura e la lisciatura di grandi quantità di piccoli pezzi, la lucidatura vibrante può essere la giusta soluzione. In questo processo, tutte le parti vengono poste in una ciotola piena di materiale plastico abrasivo o di ceramica. La vibrazione della ciotola fa sì che tutte le parti si sfreghino l'una con l'altra e acquisiscano una struttura superficiale uniforme con bordi leggermente arrotondati.

Per questo processo di rivestimento viene utilizzato un bagno di zinco fuso alla temperatura di 449 °C. Gli articoli in ferro e acciaio sono immersi in questo bagno per la zincatura. Questa operazione costa meno dell'acciaio inossidabile nei casi in cui è necessario rendere il pezzo resistente alla corrosione. Offre un buon equilibrio tra costi e ciclo di vita rispetto all'acciaio inossidabile.

Questo tipo di rettifica viene utilizzato per superfici cilindriche e bordi del pezzo. Il pezzo e la mola abrasiva vengono fatti ruotare a velocità diverse utilizzando motori separati.

Esistono 5 tipi di rettifica cilindrica:

• Rettifica a immersione
• Rettifica del diametro esterno
• Rettifica del diametro interno
• Rettifica senza centro
• Rettifica ad avanzamento lento

La verniciatura a umido è la soluzione di finitura perfetta nei casi in cui la verniciatura a polvere non sia utilizzabile perché alcune parti non possono essere esposte al calore. Nella maggior parte dei casi, viene utilizzata per i compositi, le materie plastiche e qualsiasi altro materiale che non può tollerare il calore. Inoltre, se il livello di lucentezza risulta fondamentale o l'esatta corrispondenza del colore è estremamente importante, si consiglia di utilizzare un rivestimento a umido.

Il rivestimento a umido può essere applicato su quasi tutte le parti come rivestimento protettivo e/o decorativo. In questo processo vengono utilizzate  pistole a spruzzo manuali o automatiche. È un metodo che consente di risparmiare tempo ed è molto conveniente. I vantaggi che offre sono:

• Flessibilità nel cambio di colore.
• Facile adattamento all'applicazione precedente.
• Può essere utilizzato su qualsiasi superficie.
• Offre un'ampia gamma di colori in finiture lucide, metallizzate e/o strutturate.

In questa tecnica, chiamata anche elettrodeposizione cationica i pezzi sono dipinte in bagno di vernice idrosolubile. I pezzi sono immersi nel bagno e le parti di vernice dall'anodo si muovono verso il catodo con potenza elettrica controllata.  Esso fornisce un trattamento anticorrosione ottimizzato e la vernice è distribuita uniformemente sul corpo del pezzo.

Questo processo presenta diversi vantaggi:

• La vernice copre tutte le superfici del pezzo, compresi i bordi taglienti e le filettature.
• È molto resistente alla corrosione.
• Perfetta soluzione alternativa alla zincatura
• Lo strato di vernice è sottile 20 micrometri