Gli stampi di altissima qualità sono un prerequisito fondamentale per la realizzazione di fusioni di alta qualità. Il processo di stampaggio automatico utilizza stampi di alta qualità e flessibilità di produzione di pezzi tra 1,0 kg e 60 kg, con il risultato di un'ampia gamma di applicazioni a costo economico.

Tasso di produzione standard: 140 stampi/ora

Max. dimensioni stampo: 700 mm x 600 mm x 250 mm x 250 mm

Tolleranza standard: 0,15 mm

Vantaggi

• Economico e a basso consumo energetico e, quindi, rispettoso dell'ambiente.
• Utilizza stampi in sabbia a basso costo con costi di stampaggio economici.
• Efficienza produttiva che si traduce in un basso fabbisogno di manodopera per la produzione.
• Il processo automatizzato consente di ottenere una qualità più alta e più prevedibile e di ridurre i difetti
• Aumento delle tolleranze dimensionali che richiedono meno lavorazioni di post-cassonatura.
• Particolarmente adatto per ordini di grandi volumi grazie all'elevato tasso di produzione.

Gli stampi in sabbia con legante chimico utilizzano sabbia che viene mescolata con un legante e un catalizzatore (resina di furano) che permette di ottenere superfici particolarmente lisce, producendo al contempo prodotti di alta qualità con dimensioni estremamente precise. Quando sono richieste fusioni extra-larghe o ad alta resistenza, questa potrebbe essere la scelta migliore

Tasso di produzione standard: 12 stampi/ora

Max. dimensioni stampo: 1.600 mm x 1.200 mm x 500 mm x 500 mm

Vantaggi

• Elevata resistenza allo stampaggio con l'utilizzo di una quantità limitata di resina di furano combinata con costi ridotti
• Livelli di formaldeide liberi più bassi portano ad una minore quantità di odori e quindi ad un ambiente migliore per l'operatore in termini di materiali inquinanti
• La miscelazione della resina di furano con la sabbia riduce la viscosità, facilitando l'utilizzo degli stampi e la misurazione dei componenti
• Si ottengono fusioni ad alta precisione, con sovrapposizioni lisce e più definite
• La mobilità degli stampi di sabbia è migliorata con l'aggiunta di resine e con conseguente ridotto carico di lavoro sulla sabbia

Lo stampaggio a mano sarebbe una buona scelta per ordini di piccoli volumi e pezzi di piccole dimensioni in quanto fornisce flessibilità e semplicità. Se le formatrici non sono adatte a pezzi di grandi dimensioni allora lo stampaggio a mano può essere utilizzato.

Peso massimo della colata: 6.000 kg

Dimensioni massime dello stampo: 3.500 mm x 3.500 mm x 2.000 mm

Vantaggi

• Adatto a diversi materiali di colata
• Può adattarsi a forme complesse
• Adatto a colata di grandi dimensioni
• Dispositivi e attrezzi economici
• Tempo di preparazione ridotto

La microfusione risale a migliaia di anni fa. Lo stampo si forma utilizzando un modello in cera o polimero ed è circondato, o 'investito', in un impasto ceramico che si indurisce nello stampo. Questo processo viene ripetuto per aumentare lo spessore e la resistenza. La microfusione è nota come "colata a cera persa" perché il modello in cera o in polimero viene fuso fuori dallo stampo dopo la formazione e il materiale di colata viene versato. Gli stampi si rompono dopo la fusione, ma permettono comunque di creare pezzi con geometrie complesse e dettagli intricati.

Vantaggi

• La microfusione è valida per la fusione di parti con forma complessa e struttura complicata in un unico pezzo.
• Per evitare che la fusione a freddo rilevi la colata, questo processo può essere utilizzato per sezioni sottili fino a 0,40 mm (0,015 pollici) grazie alle sue caratteristiche di lunghezza o profondità ridotte.
• La microfusione permette di ottenere tolleranze più strette fino a 0,075 mm (0,003 pollici) e una perfetta precisione dimensionale.
• Il processo di microfusione ha la caratteristica significativa di raggiungere una perfetta finitura superficiale (tipicamente intorno a 1,3 - 0,4 micron RMS Ra) senza necessità di ulteriori lavorazioni successive.
• Questo processo consente di lavorare con un'ampia gamma di materiali come leghe di alluminio, ghisa e leghe non ferrose. È specialmente indicato per le leghe ad alta temperatura.
• In alcuni casi è possibile eliminare la traccia del progetto dalla parete.
• Non si verifica alcun effetto flash sul calco grazie alla mancanza di linee di separazione. Tuttavia, queste linee di separazione possono essere osservate nei modelli di cera provenienti dalla matrice Master.
• Non è necessario alcun processo di post-lavorazione o tale necessità è ridotta al minimo fino a un valore compreso tra 0,4 mm e 1 mm (da 0,015 pollici a 0,040 pollici)
• Per i prodotti con temperatura di fusione elevata e l o realizzati con metalli difficili da lavorare che difficilmente vengono colati con processi di stampaggio in gesso o metallo, la microfusione potrebbe essere una buona scelta.

Siamo in grado di lavorare con pezzi che vanno da 1 kg a 80 Kg. Questo ci permette di offrire ai nostri clienti soluzioni ad ampio raggio

Velocità di produzione standard: 30 stampi/ora

Max. dimensioni stampo: 600 mm x 700 mm x 200 mm x 200 mm

Vantaggi

• Alta qualità e stabilità.
• Consente di ottimizzare l'utilizzo della manodopera e di rendere più efficente la produzione.
• Abbassa i costi di esercizio e riduce il consumo di energia e quindi riduce l'impatto ambientale.
• Lo stampaggio semiautomatico è ideale per volumi di produzione medio-piccoli.
• Consente elevate tolleranze e precisioni dimensionali, di conseguenza, diminuisce le operazioni di lavorazione.
• L'uso di sabbia verde mantiene bassi i costi di colata.
• Qualità più costante, superfici dei pezzi migliorate e riduzione degli errori di colata

Stampaggio Shell  (processo Croning)

Lo stampo shell è un semplice stampo di sabbia tenuto insieme da un sottile guscio di resina indurita *. Grazie agli stampi lisci e alla superficie flessibile, il metallo liquido scorre facilmente attraverso la cavità dello stampo durante il processo di colata. Questa caratteristica dello stampo shell permette di produrre parti complesse, sottili e con piccole sezioni, con un'ottima finitura superficiale.

Vantaggi

• Buona qualità e definizione della superficie.
• Elevata precisione dimensionale.
• Micro-struttura in metallo migliorata.
• Lavorabilità migliorata.
• Ridotto rischio di imprecisioni a causa della permeabilità del guscio.
• Migliore controllo dello spessore minimo.
• Gli angoli di sformo sono compresi tra 0,5° e 1°.