Tipos de Acero Inoxidable

Acero Inoxidable Austeínico: Como una aleación no magnética con alta maleabilidad, el acero inoxidable austeínico no puede ser tratado con calor pero puede ser usado en procesos de trabajo en frío. Es resistente a la corrosión, sin embargo, es suceptible a quiebres debido a corrosión por estrés. Es ampliamente utilizado en la producción de válvulas, bujes, ejes, pernos, tuercas, equipos de elaboración y llenado en la producción de cerveza, tanques y recipientes criogénicos, accesorios de aviones, etc. Como miembro de la serie 200 o 300, los aceros inoxidables austeníticos pueden estar disponibles en los siguientes grados comunes en orden ascendente: 201, 202, 301,302, 303, 304, 305, 308, 309, 310, 314, 316, 317, 321,347, 348 y 384.

Acero Inoxidable Ferrítico: Comparado con los aceros inoxidables austeníticos, este tipo de aceros inoxidables son magnéticos y tienen menor resistencia a la corrosión y ductilidad. Sin embargo, los grados de acero inoxidable ferrítico tienen alta resistencia a las fracturas provocadas por corrosión por estrés. No puede ser tratado con calor pero puede ser usado en procesos de trabajo en frío. Se le usa ampliamente en la producción de intercambiadores de calor, componentes de hornos, y sistemas de fijación automorices. Como miembros de la serie 400, los aceros inoxidables ferríticos están disponibles en los siguientes grados comunes en orden ascendente: 405, 409, 430, 434, 436, 442, y 446.

Acero Inoxidable Martensítico: Este tipo de acero es magnético y está disponible para tratamiento térmico. Aunque su resistencia es mayor, su resistencia a la corrosión es menor que la del acero inoxidable ferrítico. Son ampliamente utilizados en la producción de ejes de bombas, válvulas, pernos, tuercas y tornillos, bujes, remaches, cubiertos, componentes de motores a reacción, accesorios e interiores de aeronaves, maquinaria de minería, tolvas de carbón, barriles de armas y tubos de extintores de incendios. Como miembro de las series 400 y 500, los aceros inoxidables martensíticos pueden estar disponibles en los siguientes grados comunes en orden ascendente: 410, 414, 416, 420, 431 y 440.

Acero Inoxidable Endurecido por Precipitación: Este grado de aceros puede ser tratado con calor y sus resistencias son superiores a las del acero inoxidable austensítico. Además, pueden conservar su resistencia de igual forma a temperaturas elevadas. Este grado de acero también es conocido como acero inoxidable tipo PH, y es usado en la producción de equipo de defensa y seguridad y en componentes estructurales de aeronaves. Aceros inoxidables endurecidos por precipitación pueden estar disponibles en los siguientes grados comunes: 17-7 PH, PH 15-7 Mo, 17-4 PH, y 15-5 PH.

Acero Inoxidable Duplex: Ya que los aceros inoxidables duplex tienen una estructura híbrida de aceros austenítico y ferrítico, tienen excelente resistencia y son resistentes a fracturas por corrosión ligada a estrés. A pesar de que son fácilmente tratados con calor, exhiben baja maleabilidad en frío. Son ampliamente usados en la producción de equipo para procesamiento químico, tanques y recipientes presurizados y componentes de intercambiadores de calor. Los aceros inoxidables dúplex pueden estar disponibles en los siguientes grados UNS comunes: S32101, S32304, S32003, S31803, S32205, S32760, S32750, S32550, S32707 y S33207.

Aleaciones de Acero Inoxidable

Acero Inoxidable 304: Es la aleación de acero inoxidable más ampliamente distribuida, el acero inoxidable Tipo 304 es notable por su original acabado de superficie. Su resistencia y resistencia a la oxidación son bastante altas comparadas con los aceros de carbono. El Tipo 304 es un material maleable y soldable, también puede ser usado con confianza en condiciones corrosivas. Se le usa ampliamente en la producción de contendores de transporte, equipos ferroviarios e industriales, herramientas de mano, electrodomésticos, cubiertos, etc.

Acero Inoxidable 305: Ya que el Tipo 305 es el acero inoxidable más formable entre los del tipo austensítico, se le prefiere ampliamente en aplicaciones de carcasas y barriles. Al ser un material versátil, el Tipo 305 puede ser usado en procesos de trabajos tanto calientes como fríos. Puede ser trabajado en caliente usando métodos de forja y encabezamiento. Sin embargo, es ideal para los métodos de estirado, girado y perforado del proceso de trabajo en frío. El Tipo 305 es un material soldable pero no es adecuado para tratamientos calientes. Se le usa ampliamente en la producción de carcasas, utensilios de cocina, cubiertas de tanques, tornillos, fijadores, remaches, bolígrafos y lápices mecánicos.

Acero Inoxidable 309: Con su resistencia a los procesos de alta temperatura, el acero inoxidable Tipo 309 se puede usar de manera confiable a temperaturas de hasta 1038°C (1900°F). Posee una resistencia y resistencia a la corrosión superior que las del Tipo 304. El Tipo 309 es adecuado para procesos de trabajo en frío, sin embargo, no puede ser tratado con calor. Tiene una relativamente alta maquinabilidad y es adecuado para aplicaciones de soldadura. El acero inoxidable Tipo 309 es ampliamente usado en la producción de componentes para hornos, termopozos, revestimientos para hornos, soportes y colgadores para la tubería de calderas, generadores, accesorios de soldadura, pernos de anclaje, soportes para refractarios, etc. y diversos equipos para fábricas de papel y refinerías de petróleo.

Acero Inoxidable 310: Este grado de acero inoxidable es adecuado para usarse en temperaturas extremas ya que puede mantener su resistencia a la corrosión y su resistencia a temperaturas de hasta 1150°C (2100°F). Adicionalmente, puede ser usado con confianza a temperaturas criogénicas tan bajas como -270°C (-450°F). Su resistencia a la corrosión es superior a la del Tipo 309. Es adecuado para aplicaciones de soldadura y trabajo en frío, sin embargo, no se le puede aplicar tratamiento térmico. Es ampliamente usado en la producción de partes y componentes para aplicaciones a alta temperatura tales como intercambiadores de calor, hornos, quemadores de aceite, tubos y cámaras de combustión, tubos radiantes y estufas.

Acero Inoxidable 314: Es casi el mismo que el acero inoxidable 310, pero incluye más silicio para guantar más calor. El tipo 314 es ampliamente usado en la producción de intercambiadores de calor, quemadores de aceite, hornos, tubos y cámaras de combustión, puntas de bengala, cubiertas de recocimiento, láminas de cámaras de combustión, cámaras de combustión de carbón de lecho fluidizado, varillas de soldadura, alambres de relleno, componentes de gasificadores de carbón, tubos radiantes, estufas y colgadores de tubo.

Acero Inoxidable 317: Ampliamente utilizado en condiciones altamente corrosivas. El acero inoxidable tipo 317, que es un material soldable y fácil de maquinar, se puede utilizar en aplicaciones de trabajo en frío y en caliente, sin embargo, no es adecuado para el tratamiento con calor. El tipo 317 se usa ampliamente en la producción de generadores, calderas, tubos de condensadores, intercambiadores de calor, torres de absorción, tanques y recipientes a presión, revestimientos de chimeneas, tuberías, accesorios y válvulas.

Acero Inoxidable 321: Este grado de acero inoxidable es adecuado para usarse en temperaturas extremas de hasta 815°C (1500°F). Tiene buena resistencia a la fluencia y a la ruptura, y una excelente resistencia a la incrustación y a la fatiga por vibración. El acero inoxidable tipo 321 se usa ampliamente en la producción de sistemas de escape de aviones, varios componentes de motores a reacción, calentadores de cabina, tanques y recipientes a presión, carcasas de calderas, acoplamientos flexibles, uniones de expansión, ganchos de alambre para la ropa, etc.

Acero Inoxidable 347: Aunque muestra características similares al Tipo 321, su resistencia a la corrosión intergranular es mayor. El acero inoxidable tipo 347 se usa ampliamente en la producción de sistemas de escape de aviones, varios componentes de motores a reacción, calentadores de cabina, equipos de procesamiento químico, tanques y recipientes a presión, carcasas de calderas, acoplamientos flexibles, juntas de expansión, ganchos de alambre para la ropa, etc.

Acero Inoxidable 348: Aunque es casi idéntico al Tipo 347, tiene más contenido de cobalto en su composición. El acero inoxidable Tipo 348 es ampliamente usado en la producción de sistemas de escape de aeroplanos, varios componentes de motores a reacción, calentadores de cabinas, equipo para procesamientos químicos, tanques y recipientes presurizados, carcasas de calderas, acoplamientos flexibles, juntas de expansión, ganchos de alambre para la ropa, etc.

Acero Inoxidable 405: Este grado de acero inoxidable tiene una alta soldabilidad, formabilidad y maquinabilidad. Sin embargo, las partes que se sueldan no pueden ser recocidas. El acero inoxidable tipo 348 se usa ampliamente en la producción de cajas de recocido, rejillas de enfriamiento, boquillas de vapor, etc.

Acero Inoxidable 409: Puede mantener su resistencia superior a la corrosión en operaciones a altas temperaturas. Este grado de acero tiene una alta soldabilidad y maquinabilidad, y se usa de manera confiable en procesos de trabajo en frío y en caliente. Sin embargo, no es adecuado para tratamientos de calor. El acero inoxidable tipo 409 se usa ampliamente en la producción de maquinaria agrícola, sistemas de escape de automóviles (tuberías y silenciadores), convertidores catalíticos, termostatos de automóviles, soportes y colgadores para componentes estructurales y contenedores de embarque.

Acero Inoxidable 410: El contenido mínimo de cromo del 11.5% proporciona a esta aleación una resistencia superior a la corrosión frente a varios productos químicos y ácidos. Este grado de acero tiene una alta soldabilidad y maquinabilidad, y se usa de manera confiable en procesos de trabajo en frío y en caliente. El acero inoxidable tipo 410 se usa ampliamente en la producción de tuercas y pernos, tornillos, placas de presión, tuberías, válvulas, cubiertos, instrumentos médicos, equipos de refinería de petróleo, etc.

Acero Inoxidable 414: Aunque es casi idéntico al Tipo 410, en su composición contiene más níquel, por lo que tiene una mejorada resistencia a la corrosión. El acero inoxidable tipo 414 se usa ampliamente en la producción de tuercas y pernos, tornillos, placas de presión, tuberías, válvulas, cubiertos, instrumentos médicos, equipos de refinería de petróleo, etc.

Acero Inoxidable 430: Este grado de acero inoxidable tiene alta formabilidad y muestra una resistencia superior a los ácidos y al quiebre por corrosión ligada a tensión. El acero inoxidable tipo 430 se usa ampliamente en la producción de electrodomésticos, utensilios de cocina, cubiertos, tornillos y sujetadores, molduras para automóviles, etc.

Acero Inoxidable 431: La resistencia a la corrosión del acero inoxidable Tipo 431 es la más alta entre todos los aceros inoxidables martensíticos que pueden endurecerse. Este grado de acero inoxidable es adecuado para procesos de trabajo en caliente o en frío y puede endurecerse hasta 40 HRC. El acero inoxidable tipo 431 se usa ampliamente en la producción de válvulas, tuberías, tuercas y pernos, ejes de hélice, diversos componentes de aviones, equipos marinos, etc.

Acero Inoxidable 434: Aunque es casi idéntico al Tipo 430, en su composición contiene más molibdeno; por lo tanto, tiene una mejorada resistencia al calor y a la corrosión. Como aleación formable y soldable, también tiene una alta maquinabilidad. El acero inoxidable tipo 434 se usa ampliamente en la producción de molduras y adornos para automóviles, cámaras de combustión de hornos, quemadores de gas, campanas de ventilación, canalones, lavavajillas, bases de planchas de vapor, cubiertos, etc.

Acero Inoxidable 436: Aunque es casi idéntico al Tipo 434, posee un mayor contenido de molibdeno y titanio en su composición, por lo tanto, tiene una resistencia mejorada a la corrosión por picaduras. El acero inoxidable tipo 436 se usa ampliamente en la producción de cámaras de combustión de hornos, quemadores de gas, campanas de ventilación, canalones, lavavajillas, bases de planchas de vapor, cubiertos, etc.

Acero Inoxidable 442: El alto contenido de cromo proporciona a esta aleación una resistencia superior a la corrosión. Aunque destaca por su alta resistencia al calor, no es adecuado para el tratamiento térmico y su maquinabilidad es bastante baja. El acero Inoxidable tipo 442 se usa ampliamente en la producción de componentes para cámaras de combustión de hornos, máquinas de fundición de zinc a presión, equipos de fijación de nitrógeno, tanques de almacenamiento para ácido nítrico, molduras decorativas, etc.

Acero Inoxidable 446: Con su superior resistencia a la corrosión y oxidación en caliente, se puede utilizar de forma fiable en aplicaciones con temperaturas de funcionamiento altas. Al tratarse de una aleación soldable, el acero inoxidable Tipo 446 tiene una alta maquinabilidad, sin embargo, no es adecuado para el tratamiento térmico. Además, los procesos de trabajo en frío son bastante difíciles con esta aleación. El acero inoxidable tipo 446 se utiliza ampliamente en la producción de deflectores de calderas, protectores de termopares, baños de sal neutra, calderas de recuperación de calor residual, tubos de rayos X, quemadores de aceite, incineradores de residuos, etc.

Acero Inoxidable UNS S31803: Aunque su resistencia a la corrosión es bastante alta, no es adecuado para temperaturas de funcionamiento superiores a 260°C (500°F). Como aleación soldable, este grado de acero se puede maquinar fácilmente y es adecuado tanto para formación en frío como en caliente. Es el más común de todos los aceros dúplex. El acero inoxidable de grado UNS S31803 se usa ampliamente en la producción de válvulas, estranguladores, colectores, bombas, bridas, pernos y tuercas, conectores, tornillos y sujetadores, transportadores de tornillo, sinfines, generadores, tubos de instrumentación, rodillos de presión, etc.

Acero Inoxidable UNS S32003: Este acero dúplex, que se mejora con la adición de nitrógeno, tiene una resistencia mejorada. Este grado de acero inoxidable se puede maquinar fácilmente y tiene una formabilidad alta, los aceros de grado UNS S32003 se utilizan ampliamente en las aplicaciones de petróleo y gas en campos submarinos.

Acero Inoxidable UNS S32101: Este grado de acero dúplex tiene mayor resistencia y mejor resistencia a la corrosión que los aceros inoxidables Tipo 304. El acero inoxidable de grado UNS S32101 se usa ampliamente en los procesos químicos, plantas de producción de biodiesel y tanques de biodiesel, tanques de almacenamiento de licor blanco, lavadoras, puentes, compuertas, componentes de sistemas de desalinización y plantas de tratamiento de aguas residuales.

Acero Inoxidable UNS S32304: Aunque es casi idéntico a los aceros inoxidables Tipo 304 y Tipo 316, su alto límite elástico es superior al de ellos. Este grado de acero inoxidable es soldable y puede ser fácilmente mecanizado. Además, es adecuado para procesos de trabajo tanto en frío como en caliente. El acero inoxidable de grado UNS S32304 es un material ideal para tanques de almacenamiento, tanques/recipientes a presión, etc.

Acero Inoxidable UNS S32205: Aunque es casi idéntico al acero inoxidable de grado UNS S31803, tiene más nitrógeno en su composición, por tanto, tiene una resistencia a la corrosión mejorada. El acero inoxidable de grado UNS S32205 se usa ampliamente en la producción de tuberías, válvulas, estranguladores, colectores, bombas, bridas, pernos y tuercas, conectores, tornillos y sujetadores, acoplamientos, transportadores de tornillo, generadores de energía, equipos para la industria del petróleo y del gas, tubos de instrumentación, rodillos de presión, etc.

Acero Inoxidable UNS S32760: Este grado de acero inoxidable superdúplex es soldable y tiene una alta maquinabilidad. La fuerza y la resistencia a la corrosión de UNS S32760 son significativamente más altas que las de UNS S32205. Este grado de acero inoxidable se usa ampliamente en la producción de herramientas y equipos de minería, equipos marinos, productos farmacéuticos, etc.

Acero Inoxidable UNS S32550: Este grado de acero inoxidable superdúplex destaca por su excelente resistencia y alta resistencia a la corrosión. Es ampliamente utilizado en la producción de bombas, cuerpos de válvulas, ejes, equipos marinos, etc.

Acero Inoxidable UNS S32707: Este grado de acero inoxidable hiperdúplex es soldable y se usa ampliamente en entornos con alto contenido de cloruro. La resistencia a la corrosión y la fuerza de UNS S32707 son más altas que las de UNS S32750, se usa ampliamente en la producción de equipos marinos, equipos para petróleo, intercambiadores de calor, etc.

Acero Inoxidable UNS S33207: Este grado de acero inoxidable hiperdúplex destaca por su excelente resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión y su resistencia mecánica superior. UNS S33207 se utiliza ampliamente en la producción de herramientas y equipos de exploración de petróleo y gas.