TORNEADO CNC

Como método de maquinado complicado y detallado, el torneado CNC facilita la producción de piezas y componentes personalizados mediante el uso de un torno. Con nuestra maquinaria de última tecnología, sistemas informáticos y operadores especializados, podemos producir un componente con su más fino detalle para los diseños más estrictos mediante el uso de un torno giratorio que tiene una amplia gama de brocas de corte con diferentes formas y precisión. La pieza de trabajo o materia prima a ser maquinado es asegurado y girado por la máquina. Con su movimiento en doble eje a altas velocidades, el torno giratorio da forma a la pieza de trabajo usando un cortador de un solo punto o una herramienta perforadora. Como resultado, se produce el componente solicitado.

FRESADO CNC

Como uno de los varios procesos clave de maquinado, el fresado se lleva a cabo para producir una pieza diseñada a medida en la forma y dimensiones deseadas a partir de una pieza de trabajo hecha de metal, madera u otros materiales. En el proceso de fresado, el material no deseado se elimina de la pieza de trabajo utilizando un cortador giratorio de alta velocidad. La herramienta de corte se avanza al ángulo deseado con el eje de la herramienta. El proceso de fresado CNC puede aplicarse tanto a piezas pequeñas como a materiales grandes y pesados.

Gracias a nuestros talleres de maquinado CNC de alta capacidad diseñados para corridas de varios lotes de larga duración para procesos cortos o largos, podemos entregar sus pedidos con una calidad superior y plazos de entrega cortos, así como con costos más bajos. Disponemos de fresadoras en versiones monopalet y twin-palet de 3 ejes, de 4 y 5 ejes en nuestros centros de fresado. Así, podemos maquinar piezas de trabajo en varias dimensiones desde unos pocos milímetros hasta un metro.

Nuestros avanzados sistemas de software CAD/CAM nos permiten ofrecerle un presupuesto y plazo de entrega precisos, además de permitirnos maquinar las geometrías más desafiantes con exacta precisión.

APLICACIONES COMUNES

Podemos trabajar con una amplia gama de metales, plásticos, amalgamas y materiales especiales, entre ellos:

PRODUCTIVIDAD

Dado que una fresadora CNC o su equipo auxiliar se pueden programar para realizar un proceso complicado, el operador puede dejar la máquina mientras ésta funciona automáticamente. Estas máquinas inclusive pueden operar automáticamente horas adicionales siempre y cuando se realicen ciertos ajustes. Por lo tanto, contribuyen significativamente a su productividad y eficiencia.

CONSISTENCIA

Dado que puede eliminar la mayoría de los errores humanos utilizando una máquina CNC, que proporciona un rendimiento altamente estable y preciso, puede ofrecer a sus clientes productos uniformes y perfectos. Ya que estas máquinas son más confiables y proporcionan un desempeño de calidad superior, el mecanizado CNC juega un papel clave en casos donde la calidad es esencial.

EFICACIA EN FUNCIÓN DEL COSTO

Con su mayor productividad, operación confiable y menor tasa de error, las máquinas CNC brindan un mayor retorno de la inversión. Además, los operadores pueden aprender fácilmente a utilizar la máquina CNC mediante una breve formación impartida en un entorno virtual. Por lo tanto, no necesitará piezas de trabajo de entrenamiento. Por encima de todas estas ventajas de costos, los precios de las máquinas CNC bajarán a medida que se vuelvan más comunes y demandadas.

SEGURIDAD

En caso de cualquier peligro o asunto de seguridad ocupacional, tales como atascos de material o cualquier otro tipo de falla en el mecanizado, el sistema no representa ningún peligro para el operador pero sí para la máquina. Esta es una ventaja significativa del proceso sistematizado frente al tradicional maquinado de guardia abierta en términos de seguridad.

VERSATILIDAD

Ya que las máquinas CNC son muy flexibles en términos de la preparación de un nuevo proceso de maquinado, pueden ser fácilmente ajustadas para el maquinado de una nueva pieza para producir un producto totalmente nuevo. Esta característica de las máquinas las hace ideales para procesos de maquinado cortos o largos. Usted puede rápida y fácilmente cambiar el programa de maquinado, por lo tanto ganando tiempo y obteniendo una ventaja en el costo.