CNC Bearbeitung
Turcont Engineering & Manufacturing Ltd. verfügt mit seiner professionellen CNC-Werkstatt und spezialisierten Bedienern die Erfahrung und Kapazität, um präzise und hochpräzise CNC-Zerspanungstechniken durchzuführen. Als Turcont erledigen und liefern wir Ihre Bestellungen nicht nur rechtzeitig, sondern bieten auch einen Preisvorteil. Neben unseren wettbewerbsfähigen Preisen zu präzisen und hochpräzisen CNC-Zerspanungstechnikservices bieten wir auch einen zuverlässigen und personalisierten Kundenservice nach pünktlicher Lieferung Ihrer Bestellung.
Mit seinen spezialisierten und erfahrenen Bedienern sowie hochtechnologischen CNC-Fräs- und CNC-Drehsystemen hat Turcont die Verfahren für Präzisionsbearbeitungen etabliert und ist der perfekte Partner für Ihre CNC-Zerspanungstechniken. Wir wickeln nicht nur kleine Bestellungen von wenigen Teilen ab, sondern können auch Tausende von Komponenten als Serienproduktion herstellen. Wir bieten die Lieferzeiten basierend auf den Projekten an und können auf Ihre Anfrage hin einen schnellen Service anbieten.
CNC-DREHEN
Als kompliziertes und detailliertes Bearbeitungsverfahren erleichtert das CNC-Drehen die Herstellung kundenspezifischer Teile und Komponenten mithilfe einer Drehmaschine. Mit unseren hochmodernen Maschinen, Computersystemen und experten Bedienern können wir Bauteile mit feinsten Details für die starrsten Konstruktionen herstellen, indem wir eine Drehmaschine verwenden, die einen großen Umfang von Schneidwerkzeugen mit unterschiedlichsten Formen und Präzisionen aufweist. Das zu bearbeitende Werkstück oder Rohmaterial wird von der Maschine gesichert und gedreht. Mit ihrer zweiachsigen Bewegung bei hohen Geschwindigkeiten formt die Drehmaschine das Werkstück mit einem Drehmeißel oder einem Bohrwerkzeug. Somit wird die erwünschte Komponente erzeugt.
CNC-FRÄSEN
Als einer der verschiedenen Schlüsselbearbeitungsverfahren wird das Fräsen durchgeführt, um aus einem Werkstück aus Metall, Holz oder verschiedenen Materialien ein kundenspezifisches Teil in der erwünschten Form und Abmessungen herzustellen. Beim Fräsen wird unerwünschtes Material mit einem Rollschneider mit hoher Geschwindigkeit vom Werkstück entfernt. Das Schneidwerkzeug wird im gewünschten Winkel zur Werkzeugachse vorgeschoben. Das CNC-Fräsverfahren kann sowohl auf kleine Werkstücke als auch auf große und schwere Materialien angewendet werden.
Dank unserer leistungsstarken CNC-Bearbeitungsbetriebe, die für verschiedene langlebige Chargenläufe für kurze oder lange Prozesse ausgelegt sind, können wir Ihre Bestellungen mit höchster Qualität und kurzen Lieferzeiten sowie geringeren Kosten liefern. Wir haben Einzelpaletten- und Doppelpalettenversionen von 3-Achsen-, 4-Achsen- und 5-Achsen-Fräsmaschinen in unseren Fräszentren. So können wir Werkstücke in verschiedenen Abmessungen von wenigen Millimetern bis zu einem Meter bearbeiten.
Unsere fortschrittlichen CAD / CAM-Softwaresysteme ermöglichen es uns, ein genaues Angebot zu erstellen und eine genaue Lieferzeit für unsere Kundschaft bereitzustellen. Außerdem können wir die anspruchsvollsten Geometrien mit präziser Genauigkeit bearbeiten.
TYPISCHE ANWENDUNGEN
Wir sind in der Lage, mit einer Vielzahl von Metallen, Kunststoffen, Verbundwerkstoffen und Spezialmaterialien zu arbeiten, darunter:
- Legierte Stähle
- Eisenguss
- Stahlguss
- Edelstahlguss
- Aluminium
- Messing
- Bronzelegierungen
- Kohlenstoffstahl
- Eisen
- Magnesium
- Edelstahl
- Titan
- ABS
- Glasfaserverstärkte Kunststoffe
- Polycarbonate
- PVC
- PTFE
VORTEILE DER CNC-BEARBEITUNG
Im Vergleich zu herkömmlichen Bearbeitungsmethoden bieten CNC-Maschinen zahlreiche weitreichende Vorteile, z. B. einen höheren Automatisierungsgrad und eine Reduzierung der Fehlerrate bei gleichzeitiger Steigerung der Produktivität und Senkung der Stückkosten. Die Hauptvorteile von CNC-Maschinen lassen sich wie folgt zusammenfassen:
PRODUKTIVITÄT
Da eine CNC-Mühle oder ihre Zusatzausrüstung so programmiert werden kann, dass sie einen komplizierten Prozess ausführt, kann der Bediener die Maschine verlassen, während die Maschine automatisch arbeitet. Diese Maschinen können sogar automatisch Überstunden leisten, sofern bestimmte Einstellungen vorgenommen werden. Somit tragen sie erheblich zur Produktivität und Effizienz bei.
KONSISTENZ
Da die meisten menschlichen Fehler mithilfe einer CNC-Maschine, die eine äußerst stabile und präzise Leistung bietet, beseitigt werden können, wird Ihnen das Anbieten einheitlicher und perfekter Produkte an Ihre Kunden ermöglicht. Da diese Maschinen zuverlässiger sind und eine höhere Leistung bieten, spielt die CNC-Bearbeitung eine Hauptrolle in Fällen, in denen Qualität von entscheidender Bedeutung ist.
KOSTENEFFEKTIVITÄT
Mit ihrer höheren Produktivität, ihrem zuverlässigen Betrieb und ihrer geringeren Fehlerrate bieten CNC-Maschinen einen höheren Return on Investment. Darüber hinaus können die Bediener durch kurze Schulungen in einer virtuellen Umgebung leicht den Umgang mit der CNC-Maschine erlernen. Sie benötigen also keine Trainingswerkstücke. Neben diese Kostenvorteile werden die Preise für CNC-Maschinen sinken, weil sie häufiger in den Gebrauch kommen und nachgefragt werden.
SICHERHEIT
Im Falle von Gefahren oder Arbeitsschutzproblemen sowie Materialstau oder anderen Arten von Bearbeitungsfehlern verursacht das System keine Gefahr für den Bediener, sondern nur für die Maschine. Dies ist ein wesentlicher Vorteil des automatisierten Prozesses gegenüber der herkömmlichen Open-Guard-Bearbeitung in Bezug auf die Sicherheit.
VIELSEITIGKEIT
Da CNC-Maschinen hinsichtlich der Vorbereitung auf einen neuen Bearbeitungsprozess sehr flexibel sind, können sie einfach eingerichtet werden, um ein neues Werkstück zu bearbeiten und ein völlig neues Produkt herzustellen. Diese Eigenschaft der Maschinen macht sie ideal für kurze oder lange Bearbeitungsprozesse. Das Bearbeitungsprogramm kann schnell und einfach geändert werden und somit Zeit- und Kostenvorteile erzielen.
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