Das Plattieren ist ein Verfahren, welches zum Beschichten einer leitenden Oberfläche mit einer dünnen Metallschicht verwendet wird. Oberflächenfehler können durch diesen Vorgang nicht ausgeblendet oder geglättet werden. Es ist gut geeignet, um Korrosion zu verhindern, die Oberflächenreibung zu ändern, das Aussehen zu verbessern und die Haltbarkeit zu erhöhen. Das Beschichtungsverfahren kann auf viele Metalle angewendet werden, einschließlich Gold, Kupfer, Silber, Zink, Nickel usw.

Wir wenden 2 Arten der Beschichtung an: 1. Galvanisierung        2. Chemisches Plattierung

Dieses Verfahren, wird zum Erhöhen der Dicke der Oberflächenoxidschicht verwendet, um das Metall zu schützen. Das geschieht durch elektrolytische Passivierung.

Es wird häufig zum Färben der Teile, zur Erhöhung der Korrosionsbeständigkeit und zur Verbesserung der Haltbarkeit verwendet. Weitere Vorteile des Eloxierens sind die Verringerung des Abriebs von Gewindebauteilen und die bessere Haftung von Schmiermitteln auf Rohmetall. Meistens wird Aluminium eloxiert, kann aber auch auf andere Metalle wie Magnesium und Titan angewendet werden.

Es gibt 2 Arten des Eloxierens:

• Eloxierung Typ 2 (Standard): Wenn die Beschichtung weniger als 0,001 Zoll dick ist.
• Eloxierung Typ 3 (Hartbeschichtung): Wenn die Beschichtung mehr als 0,001 Zoll dick ist.

Es ist ein kostengünstiges Endbearbeitungsverfahren zur Bereitstellung von Korrosionsbeständigkeit, zur Reduzierung von Reflexionen und zur Verbesserung des Aussehens des Teils. Für diesen Vorgang wird ein heißes alkalisches wässriges Salzlösungsbad verwendet. Eisenteile werden in diesem Bad versenkt und es bildet sich eine chemische Reaktion auf der Oberfläche der Teile, die zu einer Magnetitbeschichtung führt. Für zusätzliche Korrosionsbeständigkeit wird Wachs, Lack oder After-Finish-Öl aufgetragen.

Im Allgemeinen wird es verwendet, um eine glatte und spiegelnahe Oberfläche auf dem Teil zu erhalten. Ein Stoffpolierrad mit seiner Kante drückt ein Teil zum Polieren. Dieser Vorgang ist bei Objekten mit scharfen Kanten, komplexen Strukturen oder empfindlichen Eigenschaften möglicherweise nicht erfolgreich. Es wird empfohlen, dieses Verfahren für Aluminium anstelle von Edelstahl zu verwenden, da das Polieren mit Scheiben länger dauert und bei härteren Materialien zu kostspielig wird.

Es ist eine kostengünstige Möglichkeit, Teile mit Logo, Grafik oder Text zu versehen. CO2- oder Faserlaser werden auf ebenen Flächen aus Edelstahl, Stahl, eloxiertem Aluminium und allen Teilen mit Pulverbeschichtung eingesetzt.

Pulverbeschichtung ist ein Backprozess von pulverisiertem Kunststoff auf eine Metalloberfläche, die statisch aufgeladen ist. Obwohl es mit Farbe ähnlich aussieht, ist es haltbarer und abriebfester als normale Farbe. Turcont Engineering & Manufacturing bietet seinen Kunden im Rahmen dieses Service eine Vielzahl von Farben und Texturen an.

• Angebotene Farben: Gelb, Blau, Grün, Hellbraun, Pink, Rot, Orange, Lila, Braun
• Angebotene Texturen: Matt, Glanz, Metallic, Textur

Einige Bereiche des Artikels, wie z. B. tiefe Taschen und Innenecken, können aufgrund des elektrostatischen Prozesses möglicherweise nicht beschichtet werden. Auch in Löchern können kleine Mengen Pulver beobachtet werden. Dies kann die Verbindung von Teilen und das Einfädeln beeinträchtigen.

Das Oberflächenschleifen erzeugt eine glatte und präzise flache Oberfläche, wozu eine Schleifscheibe verwendet wird, die sich auf einem Teil hin und her bewegt. Durch diesen Vorgang weisen die flachen Teile eine hohe Toleranz und eine geringe Oberflächenrauheit auf. Es wird zur Herstellung verwendet;

• Jigplatten,
• Referenzflächen,
• optische Plattformen,
• Werkzeugmaschinen.

Um die Oberfläche eines Teils zu glätten oder aufzurauen oder Verunreinigungen zu entfernen, werden verschiedene Mittel verwendet, die mit hoher Geschwindigkeit gegen die Oberfläche dieses Teils geschleudert werden.  Dieser Prozess wird als Schl bezeichnet und wird üblicherweise als Sandstrahlen bezeichnet. Es wird zur Vorbereitung des Malens oder eines anderen Endbearbeitungsprozesses durchgeführt.

Strahlmittel können anders sein als nur Sand. Je nach gewünschtem Ergebnis können auch Kunststoffperlen, Metallkugeln, Glasperlen, Trockeneis, Backpulver oder Walnussschalen verwendet werden.

Wenn nach einer kostengünstigen Methode zum Reinigen, Entgraten und Glätten großer Mengen kleiner Teile gesucht wird, kann das Vibrationspolieren die richtige Wahl sein. Bei diesem Vorgang werden alle Teile in eine Schüssel mit abrasiven Kunststoffmaterialien oder Keramik gegeben. Durch die Vibration der Schüssel reiben sich alle Teile gegenseitig und haben eine gleichmäßige Oberflächentextur und leicht abgerundete Kanten.

Bei diesem Beschichtungsprozess wird ein Bad aus geschmolzenem Zink bei einer Temperatur von 449 ° C verwendet. Eisen- und Stahlgegenstände werden zum Verzinken in dieses Bad eingetaucht. Dieser Vorgang kostet weniger als Edelstahl, wenn Korrosionsbeständigkeit erforderlich ist. Es bietet im Vergleich zu Edelstahl eine gute Kosten- und Lebenszyklusbilanz.

Diese Art des Schleifens wird für zylindrische Oberflächen und Schultern des Teils verwendet. Das Teil und die Schleifscheibe werden unter Verwendung separater Motoren mit unterschiedlichen Drehzahlen gedreht.

Es gibt 5 Arten des Rundschleifens:

• Einstechschleifen,
• Schleifen des Außendurchmessers (AD),
• Schleifen des Innendurchmessers (ID),
• Spitzenloses Schleifen,
• Schleichgangschleifen

Wenn die Pulverbeschichtung für einige Teile aufgrund der Hitze nicht verwendbar ist, ist die Nassbeschichtung die perfekte Endbearbeitungslösung. Meistens wird es für Verbundwerkstoffe, Kunststoffe und andere Materialien verwendet, die die Hitze nicht vertragen. Wenn der Glanzgrad so kritisch ist oder eine genaue Farbübereinstimmung so wichtig ist, sollte eine Nassbeschichtung verwendet werden.

Als Schutz- und / oder Dekorationsbeschichtung können fast alle Teile nass beschichtet werden. Bei diesem Verfahren werden manuelle oder automatische Spritzpistolen verwendet. Es ist eine zeitsparende und sehr kostengünstige Methode. Die Vorteile, die es vorlegt, sind:

• Flexibilität beim Farbwechsel,
• Einfache Anpassung an die vorherige Anwendung,
• Kann auf jede Oberfläche aufgetragen werden,
• Verfügt eine große Auswahl an Farben in glänzenden, metallischen und / oder strukturierten Ausführungen.

Bei dieser Technik, die auch als kationische Galvanotechnik bezeichnet wird, werden Teile in einem wasserlöslichen Farbbad lackiert. Die Teile werden in das Bad eingetaucht und die Lackteile von der Anode bewegen sich mit kontrollierter Elektrizität zu dem Teil in der Katode. Es bietet eine optimierte Korrosionsschutzbehandlung und die Farbe wird gleichmäßig über den Körper des Teils verteilt.

Dieser Prozess beinhaltet mehrere Vorteile:

• Die Farbe bedeckt alle Oberflächen des Teils, einschließlich scharfer Kanten, Gewinde und Aussparungen.
• Es ist sehr korrosionsbeständig.
• Perfekte alternative Lösung zum Verzinken
• Der Anstrich ist bis zu 20 Mikrometer dünn