Guss & Gießerei

Guss & Gießerei - Turcont - CNC-Bearbeitungsdienste, Guss und Gießereidienstleistungen

Turcont Engineering & Manufacturing wendet je nach Kundenwunsch verschiedene Gießverfahren an:

AUTOMATISCHE FORMGEBUNG
HANDFORMEREI
FEINGUSS
MASKENFORMVERFAHREN
CHEMISCH GEBUNDENER SANDGUSS
HALBAUTOMATISCHE FORMANLAGE

AUTOMATISCHE FORMGEBUNG

AUTOMATISCHE FORMGEBUNG

Formen von höchster Qualität sind eine wesentliche Voraussetzung für hochwertige Gussteile. Unser automatisches Formverfahren verwendet hochwertige Formen und die Flexibilität, Produkte zwischen 1,0 kg und 60 kg herzustellen, was zu einem breiten Anwendungsbereich zu wirtschaftlichen Kosten führt.

Typische Produktionsrate: 140 Formen / Stunde

Max. Formabmessungen: 700 mm x 600 mm x 250 mm x 250 mm

Typische Toleranz: 0,15 mm

Vorteile

  • Wirtschaftlicher und reduzierter Energieverbrauch - daher umweltfreundlich.
  • Einsatz kostengünstiger Sandformen mit wirtschaftlichen Formkosten
  • Produktionseffizient, was zu einem geringen Personalbedarf in der Produktion führt.
  • Automatisierte Prozesse führen zu einer höheren und vorhersehbareren Qualität und weniger Fehlern.
  • Erhöhte Maßtoleranzen, die weniger Nachbearbeitung erfordern.
  • Aufgrund der hohen Produktionsrate besonders für Großaufträge geeignet.

CHEMISCH GEBUNDENER SANDGUSS

CHEMISCH GEBUNDENER SANDGUSS

Bei der chemisch gebundenen Sandguss wird Sand verwendet, der mit einem Bindemittel und einem Härter (Furanharz) gemischt wird, um besonders glatte Oberflächen zu erzielen und gleichzeitig hochwertige Produkte mit hoher Präzision in den Abmessungen herzustellen. Wenn besonders große Gussteile oder hohe Festigkeit erforderlich sind, ist dies möglicherweise die beste Wahl.

Typische Produktionsrate: 12 Formen / Stunde

Max. Formabmessungen: 1.600 mm x 1.200 mm x 500 mm x 500 mm

Vorteile

  • Trotz Verwendung einer begrenzten Menge von Furanharz in Kombination mit Sand wird eine hohe Formfestigkeit und reduzierte Kosten erhalten.
  • Niedrigere Menge an freiem Formaldehyd führen zu wenigeren Gerüchen und damit zu besseren Bedienerbedingungen und Umweltverschmutzung.
  • Das Mischen von Furanharz mit Sand senkt die Viskosität, was das Mischen des Gusses und die Messung der Komponenten erleichtert.
  • Ergibt Gussteile mit hoher Präzision, glatten Oberflächen und klareren Kanten.
  • Die Mobilität von Sandformen wird durch die Zugabe von Harz verbessert, was zu einer guten Mobilität und einer verringerten Sandarbeitsbelastung führt.

HANDFORMEREI

HANDFORMEREI

Handformerei ist eine gute Auswahl für kleine Mengenbestellungen und kleine Teile, da es Flexibilität und Einfachheit bietet. Wenn Formmaschinen nicht für große Teile geeignet sind, kann auch für diesen Vorgang das Handformen verwendet werden.

Max. Gussgewicht: 6.000 kg

Max. Formabmessungen: 3.500 mm x 3.500 mm x 2.000 mm

Vorteile

  • Geeignet für verschiedene Gussmaterialien
  • Kann komplexe Formen aufnehmen
  • Geeignet für große Gussteile
  • Wirtschaftliche Werkzeuge und Geräte
  • Reduzierte Vorbereitungszeit

FEINGUSS

FEINGUSS

Die Geschichte des Feingusses reicht bis Jahrtausende zurück. Die Form wird unter Verwendung eines Wachs- oder Polymermusters geformt und in Keramikaufschlämmung, die in der Form aushärtet, umgeben oder "eingepflanzt". Dies ist ein wiederholter Vorgang zur Erhöhung der Dicke und Festigkeit. Feinguss wird als "Wachsausschmelzguss" bezeichnet, da das Wachs- oder Polymermuster nach dem Formen aus der Form herausgeschmolzen und das Gussmaterial eingegossen wird. Formen werden nach dem Gießen gebrochen, ermöglichen jedoch die Herstellung von Teilen mit komplexen Geometrien und komplizierten Details .

FEINGUSS

Vorteile

  • Feinguss eignet sich zum Gießen von Teilen mit komplexer Form und komplizierter Struktur als Einzelstück.
  • Um beim Gießen keine Kaltverschlussfehler zu erhalten, kann dieses Verfahren aufgrund seiner kurzen Länge oder geringen Tiefe für dünne Abschnitte bis zu 0,40 mm (0,015 Zoll) verwendet werden.
  • Feinguss erzielt engere Toleranzen von bis zu 0,075 mm (0,003 Zoll) und eine perfekte Abmessungsgenauigkeit.
  • Ein wesentliches Merkmal des Feinguss prozesses besteht darin, eine perfekte Oberflächenveredelung (typischerweise etwa 1,3 bis 0,4 Mikrometer RMS Ra) ohne zusätzliche Nacharbeiten zu erreichen.
  • Dieses Verfahren bietet die Möglichkeit, mit einer Vielzahl von Materialien wie Aluminiumlegierungen, Gusseisen und Nichteisenlegierungen zu arbeiten. Es wird speziell für Hochtemperaturlegierungen gewählt.
  • Wandeinziehung kann in bestimmten Fällen vermieden werden.
  • Auf dem Cast tritt kein Blitz auf, da keine Trennlinien vorhanden sind. Diese Trennlinien können jedoch in den Wachsmustern beobachtet werden, die von der Master-Matrize kommen.
  • Keine Notwendigkeit für Nachbearbeitungsprozesse oder minimiert diesen Bedarf auf 0,4 mm bis 1 mm (0,015 Zoll bis 0,040 Zoll)
  • Für Produkte mit hoher Schmelztemperatur und / oder aus schwer zu bearbeitenden Metallen, die kaum mit Gips- oder Metallformverfahren gegossen werden können, könnte Feinguss eine gute Wahl sein.

HALBAUTOMATISCHE FORMANLAGE

HALBAUTOMATISCHE FORMANLAGE

Für ein einzelnes Teil können wir mit unterschiedlichen Produktgewichten von 1,0 kg bis 80 kg arbeiten. Dies ermöglicht uns, unseren Kunden eine große Auswahl und wirtschaftliche Lösungen anzubieten.

Typische Produktionsrate: 30 Formen / Stunde

Max. Formabmessungen: 600 mm x 700 mm x 200 mm x 200 mm

Vorteile

  • Hohe Qualität und Stabilität
  • Verbessert die Personalauslastung und die Produktionseffizienz
  • Senkt die Betriebskosten und reduziert den Energieverbrauch - ist somit umweltfreundlich
  • Die halbautomatische Formung eignet sich ideal für kleine bis mittlere Produktionsmengen
  • Ermöglicht hohe Maßtoleranzen und Genauigkeiten, wodurch die Bearbeitungsvorgänge reduziert werden
  • Durch die Verwendung von grünem Sand werden die osten niedrig gehalten
  • Gleichbleibende Qualität, verbesserte Teileoberflächen und kaum Gussfehler

MASKENFORMVERFAHREN

MASKENFORMVERFAHREN

Maskenformvefahren (Croningverfahren)

Die Maskenform ist eine einfache dünne Sandform, die durch eine dünn gehärtete Harzschale zusammengehalten wird. Dank der glatten und unflexiblen Oberflächenform fließt das flüssige Metall während des Gießprozesses leicht durch den Formhohlraum. Dieses Merkmal der Maskenformung ermöglicht die Herstellung komplexer, dünner, kleinerer Teile und ihrer Abschnitte mit sehr guter Oberflächengüte.

Vorteile

  • Gute Oberflächenqualität und Definition
  • Hohe Maßgenauigkeit
  • Verbesserte Mikrostruktur des Metalls
  • Verbesserte Zerspanbarkeit
  • Reduziertes Risiko von inneren Lunkern aufgrund der Durchlässigkeit
  • Verbesserte Kontrolle der Mindestdicke
  • Entformungsschräge zwischen 0,5 °-  1 ° möglich

SEKTOREN

MASCHINEN-INDUSTRIE

MASCHINEN-INDUSTRIE

Pumpen

Pumpen

VENTILE

VENTILE

ENERGIE

ENERGIE

BERGBAU

BERGBAU

SCHIENENVERKEHR

SCHIENENVERKEHR

MARINE-INDUSTRIE

MARINE-INDUSTRIE

HYDRAULIK-INDUSTRIE

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AUTOMOBIL-INDUSTRIE

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ÖL & GAS

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MEDIZIN

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ALLGEMEINE OEM’S

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