MAßKONTROLLE

Das Maßprüfverfahren analysiert die geometrischen Eigenschaften von rauen Materialien und bearbeiteten Teilen, um die Übereinstimmung mit den Konstruktionsspezifikationen zu überprüfen. Dieser Steuerungsprozess bestätigt die Genauigkeit der Produktmerkmale, die die Zuverlässigkeit und Funktionalität beeinträchtigen können.

Mit unserem Know-how und den neuesten technologischen Messgeräten erhalten Turcont-Kunden zuverlässige Messergebnisse, damit sie ohne Abstriche bei der Qualität in neue Märkte vordringen können. Dies verschafft ihnen einen Wettbewerbsvorteil.

METALLOGRAPHISCHE UNTERSUCHUNG

Die mikroskopische Untersuchung von Metallen und ihren Legierungen wird als Metallographie bezeichnet. Im Rahmen dieser Studie werden verschiedene Herstellungsverfahren wie Schmieden, Gießen, Schweißen, Bearbeiten, Beschichten und Wärmebehandlung angewendet, um die mikroskopischen Eigenschaften von Metallen zu ändern.

Metalle und ihre Legierungen bestehen aus Kristallen, die als polykristalline oder als Körner bezeichnet werden. Um die Verwendung von Metall, die Art der Herstellung und die Produktionsgeschichte von Metall zu verstehen, untersucht der Metallograph die Probe anhand von Form, Größe und Konfiguration der Körner.

Die mikrostrukturelle Untersuchung liefert quantitative Informationen über die folgenden Kriterien der Probe;

• Größe des Korns
• Verteilung und Anzahl der Phasen,
• Grenzflächenfläche pro Volumeneinheit,
• Dimensionen der einzelnen Phasen

CHEMISCHE ANALYSE

Die chemische Analyse wird verwendet, um die Materialzusammensetzung zu ermitteln. Es liefert Informationen über Inhaltsstoffe, Qualität und Zusammensetzung der bei der Herstellung des genannten Produkts verwendeten Materialien.

HÄRTEPRÜFUNG

Der Härtetest ist definiert als Messung der Materialbeständigkeit gegen Eindringen. Wenn das Material härter ist, ist der Widerstand gegen das Eindringen größer. Es geht um die mechanischen Eigenschaften des Materials. Die Härte wird durch verschiedene Faktoren wie Korngröße, Kaltverfestigung, Mikrostruktur usw. beeinflusst.

Wenn die Härte zunimmt, erhöht dies auch die Streckgrenze und die Zugfestigkeit, sodass für die Spezifikationen Härteprüfungen anstelle von Zugprüfungen erforderlich sind.

ZUGTEST

Bei zerstörenden Materialprüfungen ist die Zugprüfung die wichtigste Prüfmethode. Es wird eine Zugkraft (Zugkraft) auf ein Material ausgeübt, um die Reaktion der Probe auf die Spannung zu messen. Dies hilft uns dabei, die Stärke des Materials gegen Ausdehnen herauszufinden.

SCHLAGPRÜFUNG

Dieser Test liefert ein Verfahren mit schneller Belastung und eignet sich, die Zähigkeitseigenschaft eines Materials oder die Spaltbruchneigung zu bestimmen. Dieser Test dient nicht dazu, die Werte der Materialeigenschaften aufzudecken.

Die im Schlagversuch verwendete Kerbschlagzähigkeit hilft uns nur bei der groben Auswahl von Materialien für eine bestimmte Aufgabe, anstatt genaue Festigkeitsberechnungen zu ermitteln.

VISUELLE INSPEKTION

Der Hauptzweck dieser ursprünglichen Prüfmethode besteht darin, Oberflächenfehler wie Korrosion, Fehlausrichtung von Teilen, physikalische Schäden und Risse durch visuelle Beobachtung der Oberfläche zu erkennen. Es ist der effektivste zerstörungsfreie Prüfstil.

EINDRINGVERFAHREN

Das Eindringverfahren, auch als Farbstoffpenetrationstest bezeichnet, entdeckt Oberflächenrisse und Poren durch Ausüben von Kapillarkräften, um sie sichtbar zu machen. Mit dieser Methode können mehrere Oberflächenbruchfehler wie Porosität, Überlappungen und Risse festgestellt werden.

MAGNETISCHE PARTIKELPRÜFUNG

Diese Testmethode wird verwendet, um Diskontinuitäten und Defekte auf Oberflächen und in flachen Untergründen mit einer Tiefe von bis zu 2 mm zu erkennen, die mit bloßem Auge schwer zu erkennen sind.

Es wird unter Verwendung von ferromagnetischen Partikeln unter Magnetfeldern an inspizierten Bereichen des getesteten Gegenstands durchgeführt. Der Zweck besteht darin, den Defekt durch Vorhandensein eines Flussleckfeldes zu entdecken. Diese aufgebrachten ferromagnetischen Partikel sind in einer Flüssigkeit oder in Luft suspendiert.

ULTRASCHALLPRÜFUNG

Die Ultraschallprüfung ist ein entscheidender Test für sicherheitsrelevante Komponenten. Unsichtbare Probleme und abgedeckte Inhomogenitäten können durch Anwendung dieses Tests entdeckt und lokalisiert werden. Neben Fehlererkennungen werden auch Wanddickenmessungen durchgeführt.

RADIOGRAPHISCHE PRÜFUNG

Dieser Test verwendet entweder Gammastrahlen oder Röntgenstrahlen, um das Innere einer Komponente zu betrachten. Es wird verwendet, um Fehler in Druckbehältern und Ventilen in der petrochemischen Industrie zu entdecken. Es wird auch bei der Inspektion von Schweißnahtreparaturen angewendet.

Radiographische Prüfung bietet gegenüber anderen zerstörungsfreien Techniken mehrere Vorteile. Diese sind;

• erfordert nicht zu viel Oberflächenvorbereitung,
• einfach auf den Feldern und in erhöhten Positionen zu verwenden, dank seiner Portabilität,
• kann auf verschiedenen Materialien verwendet werden,
• Die gesammelten Daten können zur späteren Analyse gespeichert werden.

HYDROSTATISCHE PRÜFUNG

Durch Anwendung dieser Methode wird die Kohärenz von Gefäßen unter Druck getestet, um Lecks zu entdecken, die Festigkeit zu beweisen und die Leistung zu validieren.

Die hydrostatische Prüfung ist jedoch eine der zerstörungsfreien Prüfungen. Wenn ein Fehler auftritt und das Teil nicht den Haltbarkeits- oder Leistungsspezifikationen entspricht, kann das Gefäß unbrauchbar werden.

Bei / nach Anwendung dieses Tests gibt es mehrere Indikatoren, die auf eine unzureichende Qualität des Gefäßes hinweisen. Diese sind;

• Leckage durch das Produkt und Missbildung,
• eine Abnahme des angewendeten Drucks,
• Ausbeulung oder Verzerrung im Produkt