Arten von Edelstahl

Austenitischer Edelstahl: Als nichtmagnetische Legierung mit hoher Formbarkeit kann austenitischer Edelstahl nicht wärmebehandelt werden, sondern kann in Kaltumformprozessen verwendet werden. Es ist korrosionsbeständig, jedoch anfällig für Risse aufgrund von Spannungskorrosion. Es wird häufig bei der Herstellung von Ventilen, Buchsen, Wellen, Bolzen, Muttern, Brau- und Füllgeräten sowie kryogenen Tanks und Behältern, Flugzeugarmaturen usw. verwendet. Als Mitglied der Serien 200 oder 300 können austenitische rostfreie Stähle in erhältlich sein die folgenden gebräuchlichen Noten in aufsteigender Reihenfolge: 201, 202, 301, 302, 303, 304, 305, 308, 309, 310, 314, 316, 317, 321, 347, 348 und 384.

Ferritischer rostfreier Stahl: Im Vergleich zu austenitischen rostfreien Stählen sind diese Stähle magnetisch und weisen eine geringere Korrosionsbeständigkeit und Duktilität auf. Ferritische Edelstahlsorten weisen jedoch eine hohe Rissbeständigkeit aufgrund von Spannungskorrosion auf. Es kann nicht wärmebehandelt werden, kann aber in Kaltarbeitsprozessen eingesetzt werden. Es ist weit verbreitet bei der Herstellung von Wärmetauschern, Ofenkomponenten und Automobilbefestigungen. Als Mitglied der Serie 400 können ferritische rostfreie Stähle in aufsteigender Reihenfolge in den folgenden gängigen Qualitäten erhältlich sein: 405, 409, 430, 434, 436, 442 und 446.

Martensitischer Edelstahl: Diese Art von Stählen ist magnetisch und für die Wärmebehandlung verfügbar. Obwohl ihre Festigkeit höher ist, ist ihre Korrosionsbeständigkeit geringer als die von ferritischem rostfreiem Stahl. Sie werden häufig bei der Herstellung von Pumpenwellen, Ventilen, Bolzen, Muttern und Schrauben, Buchsen, Nieten, Besteck, Düsentriebwerkskomponenten, Flugzeugzubehör und -zubehör, Bergbaumaschinen, Kohleschächten, Kanonenrohren und Feuerlöscherrohren verwendet. Als Mitglied der Serien 400 und 500 können martensitische rostfreie Stähle in aufsteigender Reihenfolge in den folgenden gängigen Qualitäten erhältlich sein: 410, 414, 416, 420, 431 und 440.

Ausscheidungshärtender Edelstahl: Diese Stahlsorte kann wärmebehandelt werden und ihre Festigkeiten sind höher als die von austenitischen Edelstählen. Außerdem können sie ihre Festigkeit auch bei hohen Temperaturen bewahren. Diese Stahlsorte ist auch als Edelstahl vom Typ PH bekannt und wird zur Herstellung von Verteidigungs- und Sicherheitsausrüstung sowie von Bauteilen von Flugzeugen verwendet.

Ausscheidungshärtende rostfreie Stähle sind in den folgenden gängigen Qualitäten erhältlich: 17-7 PH, PH 15-7 Mo, 17-4 PH und 15-5 PH.

Duplex-Edelstahl: Da Duplex-Edelstähle eine Hybridstruktur aus austenitischen und ferritischen Stählen aufweisen, weisen sie eine hervorragende Festigkeit und Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion auf. Obwohl sie leicht wärmebehandelt werden können, weisen sie eine geringere Kaltumformbarkeit auf. Sie werden häufig bei der Herstellung chemischer Verarbeitungsgeräte, Drucktanks und -behälter sowie Wärmetauscherkomponenten eingesetzt. Duplex-Edelstähle sind in den folgenden gängigen UNS-Qualitäten erhältlich: S32101, S32304, S32003, S31803, S32205, S32760, S32750, S32550, S32707 und S33207.

Edelstahllegierungen

Edelstahl 304: Als am weitesten verbreitete Edelstahllegierung zeichnet sich Edelstahl Typ 304 durch seine ursprüngliche Oberflächenbeschaffenheit aus. Die Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit ist im Vergleich zu Kohlenstoffstählen deutlich höher. Typ 304 ist ein formbares und schweißbares Material, das auch unter korrosiven Bedingungen zuverlässig eingesetzt werden kann. Es ist weit verbreitet bei der Herstellung von Transportbehältern, Eisenbahn- und Industrieanlagen, Handwerkzeugen, Haushaltsgeräten, Besteck usw.

Edelstahl 305: Da Typ 305 der formbarste Edelstahl aller austenitischen Typen ist, wird er in Schalen- und Zylinderanwendungen weitgehend bevorzugt. Als vielseitiges Material kann Typ 305 sowohl in Kalt- als auch in Warmbearbeitungsprozessen eingesetzt werden. Es kann mit Schmiede- und Kopfmethoden heiß bearbeitet werden. Es ist jedoch ideal zum Zeichnen, Spinnen und Stanzen des Kaltumformprozesses. Typ 305 ist ein schweißbares Material, jedoch nicht für die Wärmebehandlung geeignet. Es wird häufig bei der Herstellung von gezogenen Gehäusen, Küchengeschirr, Tankdeckeln, Schrauben, Befestigungselementen, Nieten, Stiften und Druckbleistiften verwendet.

Edelstahl 309: Mit seiner Beständigkeit gegen Hochtemperaturprozesse kann Edelstahl Typ 309 zuverlässig bei Temperaturen bis zu 1.038 ° C (1.900 ° F) verwendet werden. Es hat eine höhere Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit als Typ 304. Typ 309 ist für Kaltumformprozesse geeignet, kann jedoch nicht wärmebehandelt werden. Es hat eine relativ hohe Bearbeitbarkeit und ist für Schweißanwendungen geeignet. Edelstahl Typ 309 wird häufig bei der Herstellung von Ofenkomponenten, Schutzrohren, Ofenauskleidungen, Rohrhalterungen und Aufhängern für Kraftkessel, Generatoren, Lötvorrichtungen, Ankerbolzen, feuerfesten Stützen usw. sowie verschiedenen Geräten für Papierfabriken und Erdölraffinerien verwendet.

Edelstahl 310: Diese Edelstahlsorte ist für den Einsatz bei extremen Temperaturen geeignet, da sie ihre Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit bei Temperaturen bis zu 1.150 ° C (2.100 ° F) beibehalten kann. Darüber hinaus kann es zuverlässig bei kryogenen Temperaturen von nur -270 ° C (-450 ° F) eingesetzt werden. Seine Korrosionsbeständigkeit ist höher als die des Typs 309. Es ist zum Schweißen und für Kaltumformungsanwendungen geeignet, sie kann jedoch keine Wärmebehandlung angewendet werden.  . Sie wird häufig bei der Herstellung von Teilen und Komponenten für Hochtemperaturanwendungen wie Wärmetauscher, Öfen, Ölbrenner, Verbrennungsrohre und -kammern, Strahlungsrohre und Öfen verwendet.

Edelstahl 314: Es ist fast dasselbe wie Edelstahl 310, enthält jedoch mehr Silizium, um der erhöhten Hitze standzuhalten. Typ 314 wird häufig bei der Herstellung von Wärmetauschern, Ölbrennern, Öfen, Verbrennungsrohren und -kammern, Fackelspitzen, Glühdeckeln, Feuerraumblechen, Wirbelschichtkohlebrennern, Schweißstäben, Zusatzdrähten, Kohlevergaserkomponenten, Strahlungsrohren und Öfen verwendet und Rohraufhänger.

Edelstahl 317: Es wird häufig unter stark korrosiven Bedingungen verwendet. Edelstahl Typ 317, ein schweißbares und leicht zu bearbeitendes Material, kann für Kalt- und Warmbearbeitungsanwendungen verwendet werden, ist jedoch nicht für die Wärmebehandlung geeignet. Typ 317 wird häufig bei der Herstellung von Generatoren, Kesseln, Kondensatorrohren, Wärmetauschern, Absorptionstürmen, Drucktanks und Behältern, Stapelauskleidungen, Rohren, Armaturen und Ventilen verwendet.

Edelstahl 321: Diese Edelstahlsorte ist für den Einsatz bei extremen Temperaturen bis zu 815 ° C (1.500 ° F) geeignet. Es hat eine gute Kriech- und Bruchfestigkeit und eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Ablagerungen und Vibrationsermüdung. Edelstahl Typ 321 wird häufig bei der Herstellung von Abgassystemen für Flugzeuge, verschiedene Komponenten von Strahltriebwerken, Kabinenheizungen, Drucktanks und Behältern, Kesselschalen, flexiblen Kupplungen, Dehnungsfugen, Drahtbekleidung usw. verwendet.

Edelstahl 347: Obwohl es ähnliche Eigenschaften wie Typ 321 aufweist, ist seine interkristalline Korrosionsbeständigkeit höher. Edelstahl Typ 347 wird häufig bei der Herstellung von Abgassystemen von Flugzeugen, verschiedenen Komponenten von Strahltriebwerken, Kabinenheizgeräten, chemischen Verarbeitungsgeräten, Drucktanks und Behältern, Kesselschalen, flexiblen Kupplungen, Dehnungsfugen, Drahtbekleidung usw. verwendet.

Edelstahl 348: Obwohl es fast identisch mit Typ 347 ist, hat es einen höheren Kobaltgehalt in seiner Zusammensetzung. Edelstahl Typ 348 wird häufig bei der Herstellung von Abgassystemen von Flugzeugen, verschiedenen Komponenten von Strahltriebwerken,  Kabinenheizungen, chemischen Verarbeitungsgeräten, Drucktanks und -behältern, Kesselschalen, flexiblen Kupplungen, Dehnungsfugen, Drahtbekleidung usw. verwendet.

Edelstahl 405: Diese Edelstahlsorte weist eine hohe Schweißbarkeit, Formbarkeit und Bearbeitbarkeit auf. Die geschweißten Teile können jedoch nicht geglüht werden. Edelstahl Typ 348 wird häufig bei der Herstellung von Glühkästen, Abschreckgestellen, Dampfdüsen usw. verwendet.

Edelstahl 409: Er kann seine überlegene Korrosionsbeständigkeit im Betrieb bei hohen Temperaturen beibehalten. Diese Stahlsorte weist eine hohe Schweißbarkeit und Bearbeitbarkeit auf und wird zuverlässig in Kalt- und Warmbearbeitungsprozessen eingesetzt. Es ist jedoch nicht zur Wärmebehandlung geeignet. Edelstahl Typ 409 wird häufig bei der Herstellung von landwirtschaftlichen Maschinen, Autoabgassystemen (Rohren und Schalldämpfern), Katalysatoren, Autothermostaten, Stützen und Aufhängern für Bauteile und Versandbehältern verwendet.

Edelstahl 410: Der Mindestchromgehalt von 11,5% verleiht dieser Legierung eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit gegen verschiedene Chemikalien und Säuren. Diese Edelstahlsorte weist eine hohe Schweißbarkeit und Bearbeitbarkeit auf und wird zuverlässig in Kalt- und Warmbearbeitungsprozessen eingesetzt. Edelstahl Typ 410 wird häufig bei der Herstellung von Schrauben und Muttern, Schrauben, Pressplatten, Rohren, Ventilen, Besteck, medizinischen Instrumenten, Ölraffinerieausrüstungen usw. verwendet.

Edelstahl 414: Obwohl es fast identisch mit Typ 410 ist, hat es einen höheren Nickelgehalt in seiner Zusammensetzung; somit hat es die Korrosionsbeständigkeit verbessert. Edelstahl Typ 414 wird häufig zur Herstellung von Schrauben und Muttern, Schrauben, Pressplatten, Rohren, Ventilen, Besteck, medizinischen Instrumenten, Ölraffinerieausrüstungen usw. verwendet.

Edelstahl 430: Diese Edelstahlsorte weist eine hohe Formbarkeit auf und weist eine überlegene Säurebeständigkeit und Spannungsrisskorrosionsbeständigkeit auf. Edelstahl Typ 430 wird häufig bei der Herstellung von Haushaltsgeräten, Küchenutensilien, Besteck, Schrauben und Befestigungselementen, Autoverkleidungen usw. verwendet.

Edelstahl 431: Die Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl Typ 431 ist die höchste unter allen martensitischen Edelstählen, die gehärtet werden können. Diese Edelstahlsorte eignet sich für Warm- oder Kaltbearbeitungsprozesse und kann bis zu 40 HRC gehärtet werden. Edelstahl Typ 431 wird häufig bei der Herstellung von Ventilen, Rohren, Schrauben und Muttern, Propellerwellen, verschiedenen Komponenten von Flugzeugen, Schiffsausrüstung usw. verwendet.

Edelstahl 434: Obwohl es fast identisch mit Typ 430 ist, hat es einen höheren Molybdängehalt in seiner Zusammensetzung; Somit hat es die Wärme- und Korrosionsbeständigkeit verbessert. Als formbare und schweißbare Legierung weist es auch eine hohe Bearbeitbarkeit auf. Edelstahl Typ 434 wird häufig bei der Herstellung von Verkleidungen und Formteilen für Autos, Brennkammern von Öfen, Gasbrennern, Lüftungshauben, Dachrinnen, Geschirrspülern, Dampfeisenböden, Besteck usw. verwendet.

Edelstahl 436: Obwohl es fast identisch mit Typ 434 ist, hat es mehr Molybdän- und Titangehalt in seiner Zusammensetzung; Somit hat es die Beständigkeit gegen Lochfraßkorrosion verbessert. Edelstahl Typ 436 wird häufig bei der Herstellung von Brennkammern von Öfen, Gasbrennern, Lüftungshauben, Dachrinnen, Geschirrspülern, Dampfeisenböden, Besteck usw. verwendet.

Edelstahl 442: Der hohe Chromgehalt verleiht dieser Legierung eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit. Obwohl es sich durch seine hohe Wärmebeständigkeit auszeichnet, ist es nicht für die Wärmebehandlung geeignet und seine Bearbeitbarkeit ist ziemlich gering. Edelstahl Typ 442 wird häufig bei der Herstellung von Bauteilen für Brennkammern von Öfen, Zinkdruckgussmaschinen, Stickstofffixiergeräten, Lagertanks für Salpetersäure, Dekorationsverkleidungen usw. verwendet.

Edelstahl 446: Mit seiner überlegenen Heißkorrosions- und Oxidationsbeständigkeit kann es zuverlässig in Anwendungen mit hohen Betriebstemperaturen eingesetzt werden. Als schweißbare Legierung weist Edelstahl Typ 446 eine hohe Bearbeitbarkeit auf, ist jedoch nicht für die Wärmebehandlung geeignet. Auch Kaltumformprozesse sind mit dieser Legierung ziemlich schwierig. Edelstahl Typ 446 wird häufig bei der Herstellung von Kesselleitblechen, Thermoelementschutzvorrichtungen, neutralen Salzbädern, Abhitzekesseln, Röntgenröhren, Ölbrennern, Müllverbrennungsanlagen usw. verwendet.

Edelstahl UNS S31803: Obwohl die Korrosionsbeständigkeit recht hoch ist, ist es nicht für Betriebstemperaturen über 260 ° C geeignet. Als schweißbare Legierung kann diese Stahlsorte leicht bearbeitet werden und eignet sich sowohl für die Kalt- als auch für die Heißbildung. Es ist der häufigste aller Duplexstähle. Edelstahl der Sorte UNS S31803 wird häufig zur Herstellung von Ventilen, Drosseln, Verteilern, Pumpen, Flanschen, Bolzen und Muttern, Verbindern, Schrauben und Befestigungselementen, Schneckenförderern, Schnecken, Generatoren, Instrumentenrohren, Pressenrollen usw. verwendet.

Edelstahl UNS S32003: Dieser Duplexstahl, der durch Zugabe von Stickstoff verstärkt wird, weist eine verbesserte Festigkeit auf. Diese Edelstahlsorte kann leicht bearbeitet werden und weist eine hohe Formbarkeit auf. Stähle der Sorte UNS S32003 werden häufig in Öl- und Gasanwendungen auf Unterwasserfeldern eingesetzt.

Edelstahl UNS S32101: Diese Duplexstahlsorte hat eine höhere Festigkeit und eine bessere Korrosionsbeständigkeit als Edelstähle des Typs 304. Edelstahl der Qualität UNS S32101 wird häufig in chemischen Prozessen, Biodieselproduktionsanlagen und Biodieseltanks, Weißlaugenlagertanks, Waschmaschinen, Brücken, Schleusen, Komponenten des Entsalzungssystems und Kläranlagen verwendet.

Edelstahl UNS S32304: Obwohl es fast identisch mit Edelstahl-Typen 304 und 316 ist, ist seine hohe Streckgrenze höher als die ihre. Diese Edelstahlsorte ist schweißbar und kann leicht bearbeitet werden. Außerdem ist er sowohl für kalte als auch für heiße Arbeitsprozesse geeignet. Edelstahlsorte UNS S32304 ist ein ideales Material für Lagertank, Drucktanks / -behälter usw.

Edelstahl UNS S32205: Obwohl fast identisch mit Edelstahl UNS S31803, enthält seine Zusammensetzung mehr Stickstoff und besitzt somit eine verbessere Korrosionsbeständigkeit. Edelstahl der Sorte UNS S32205 wird häufig bei der Herstellung von Rohren, Ventilen, Drosseln, Verteilern, Pumpen, Flanschen, Bolzen und Muttern, Verbindern, Schrauben und Befestigungselementen, Kupplungen, Schneckenförderern, Stromerzeugern, Geräten für die Öl- und Gasindustrie sowie Instrumenten verwendet Rohre, Presswalzen usw.

Edelstahl UNS S32760: Diese Super-Duplex-Edelstahlsorte ist schweißbar und weist eine hohe Bearbeitbarkeit auf. Die Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit von UNS S32760 sind deutlich höher als bei UNS S32205. Diese Edelstahlsorte wird häufig bei der Herstellung von Bergbauwerkzeugen und -geräten, Schiffsausrüstungen, pharmazeutischen Produkten usw. verwendet.

Edelstahl UNS S32550: Diese Super-Duplex-Edelstahlsorte zeichnet sich durch hervorragende Festigkeit und hohe Korrosionsbeständigkeit aus. Es ist weit verbreitet bei der Herstellung von Pumpen, Ventilkörpern, Wellen, Schiffsausrüstung usw.

Edelstahl UNS S32707: Diese Art von Hyper-Duplex-Edelstahl ist schweißbar und wird häufig in Umgebungen mit hohem Chloridgehalt verwendet. Die Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit von UNS S32707 sind höher als die von UNS S32750. Es ist weit verbreitet bei der Herstellung von Schiffsausrüstung, Erdölausrüstung, Wärmetauschern usw.

Edelstahl UNS S33207: Diese Sorte von Hyper-Duplex-Edelstahl zeichnet sich durch eine hervorragende Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion und eine hervorragende mechanische Festigkeit aus. UNS S33207 wird häufig bei der Herstellung von Öl- und Gasexplorationswerkzeugen und -geräten eingesetzt.